Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Un limpiador ultrasónico al vacío sellado que desengrasa con disolvente de hidrocarburo o alcohol modificado y finaliza con secado al vacío para agujeros ciegos y piezas complejas.
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Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Máquina de limpieza por ultrasonidos con disolvente al vacío
Limpieza y secado ultrasónicos al vacío sellado con solvente de hidrocarburo o alcohol modificado
el limpiador ultrasónico al vacío es un sistema de ingeniería sellado que aplica ultrasonidos a presión reducida con solvente de hidrocarburo o alcohol modificado. Reducir el punto de ebullición y eliminar el aire de la cámara permite que el solvente penetre en orificios ciegos, espacios capilares y piezas apiladas densas, mientras que una etapa de secado al vacío elimina el vapor del solvente sin marcas de agua.
El tamaño de la cámara, la selección de disolventes, el nivel de vacío, el número de etapas de lavado/vapor y la recuperación se diseñan bajo pedido y se verifican durante la limpieza de prueba.
Opciones de construcción, controles y procesos para este equipo.
01
Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Máquina de limpieza por ultrasonidos con disolvente al vacío
01
Lavado ultrasónico al vacío
El ultrasonido a presión reducida introduce disolvente en orificios ciegos y piezas apiladas.
02
Etapa de vapor de disolvente
Una zona de vapor disuelve el aceite residual y favorece un enjuague final limpio.
03
Secado al vacío
El disolvente hirviendo al vacío seca cavidades complejas sin marcas de agua.
04
Recuperación de destilación
Un circuito de destilación separa el aceite del solvente para recuperar el solvente limpio.
05
Cámara sellada a prueba de explosiones
Una cámara sellada con clasificación de presión con controles de inertización y seguridad para medios inflamables.
06
Ciclo de programa automático
El PLC secuencia automáticamente las etapas de evacuación, inmersión, vapor y secado.
07
eliminación de aceite
El aceite contaminado se concentra y se descarga de la etapa de destilación.
08
Bajo consumo de disolventes
Un circuito de recuperación cerrado mantiene bajas las pérdidas de disolventes y las emisiones.
modelo
Cámara (L)
Frecuencia
Etapa de vacío
Carga típica
ciclo
LJ-V120
120
28 kilociclos
Lavar + vaporizar + secar
Pequeñas piezas de precisión
15-25 minutos
LJ-V200
200
28 kilociclos
Lavar + vaporizar + secar
Rodamientos y engranajes
18-30 minutos
LJ-V300
300
28 kilociclos
Multilavado + vapor + secado
Componentes aeroespaciales
20-35 minutos
LJ-V500
500
28 kilociclos
Multilavado + vapor + secado
Cestas de piezas mecanizadas
25-40 minutos
Los niveles de vacío, la compatibilidad de disolventes, el volumen de la cámara y las configuraciones de cámaras múltiples se diseñan bajo pedido. Los sistemas incluyen módulos de seguridad, inertización y recuperación.
Aplicaciones
Aplicaciones típicas
Piezas de trabajo, tipos de contaminación y usos de procesos comunes para este limpiador ultrasónico al vacío.
01
Máquina de limpieza por ultrasonidos con disolvente al vacío
Aplicaciones por lotes y procesos para el equipo.
01
Componentes aeroespaciales
Elimina el aceite de mecanizado y conservante de piezas de tolerancia estricta.
02
Rodamientos y engranajes
La penetración del vacío y el secado protegen las piezas de precisión ensambladas.
03
Componentes del sistema de combustible
Desengrasa pequeños orificios y accesorios de combustible sin dejar residuos.
04
Piezas sinterizadas
Elimina el aceite del metal sinterizado poroso antes del montaje.
05
Piezas finas en blanco
Levanta el aceite de extracción de piezas de precisión apiladas.
06
Piezas torneadas de precisión
Seca agujeros ciegos e hilos donde falla el secado al aire.
07
Piezas hidráulicas y neumáticas.
Proporciona una válvula y una superficie de bomba secas y sin residuos.
08
Piezas de precisión médica
Los disolventes compatibles seleccionados admiten una limpieza de precisión no acuosa.
09
Pequeños conjuntos metálicos.
Limpia y seca los componentes ensamblados en un ciclo.
Opciones de configuración
Configure el sistema para su proceso
Las dimensiones del tanque, los servicios públicos, la automatización y la configuración del proceso se finalizan en torno a la aplicación.
Compatibilidad con disolventes y materiales.
Tamaño de la cámara y la cesta.
Requisitos de vacío y secado.
Capacidad de recuperación de disolventes
Seguridad del sitio y servicios públicos
Medios
Hidrocarburo/alcohol modificado
Proceso
Lavado al vacío, vapor, secado al vacío.
Cámara
120-500 L estándar, personalizado
Recuperación
Bucle de destilación de disolventes
Seguridad
Sellado, inertizado, a prueba de explosiones.
Preguntas sobre el producto
Antes de seleccionar este equipo
El vacío reduce el punto de ebullición del solvente y elimina el aire de la cámara para que el solvente llegue a los orificios ciegos y los espacios capilares, luego el secado al vacío elimina el vapor de esas mismas cavidades sin dejar marcas de agua.
Ambos manejan medios inflamables, pero una aspiradora es una cámara sellada diseñada para lavado a presión reducida, vapor y secado al vacío, mientras que una aspiradora a prueba de explosiones está clasificada para inmersión abierta de solventes inflamables a presión atmosférica.
Sí. Una etapa de destilación separa el aceite disuelto y la contaminación del solvente, recuperando el solvente limpio para el siguiente ciclo y manteniendo bajo el consumo.
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