Limpieza de componentes ópticos de precisión

LENJEX Limpieza Industrial

Limpieza ultrasónica de ópticas y lentes

La suave limpieza ultrasónica elimina el compuesto de pulido, las partículas y las huellas dactilares de los componentes ópticos sin rayar las superficies recubiertas.

Por qué ultrasónico

Limpieza ultrasónica para Ópticas y Lentes

Los componentes ópticos llevan compuesto de pulido, partículas finas, brea y huellas dactilares después del esmerilado, pulido y manipulación. La limpieza ultrasónica suave de alta frecuencia llega a superficies y bordes curvos sin el contacto de la limpieza manual, que puede rayar revestimientos delicados.

A limpiador de doble frecuencia o limpiador de laboratorio Comúnmente se utiliza con barrido y desgasificación, con química neutra o compatible. El trabajo está relacionado con limpieza de precisión de salas blancas y limpieza de piezas semiconductoras.

La compatibilidad y frecuencia del recubrimiento deben validarse con componentes representativos antes de la producción.

Accesorios y cestas de limpieza óptica.
  • Elimina compuesto de pulido y partículas finas.
  • Limpieza suave y sin contacto para superficies revestidas
  • Las frecuencias más altas protegen la óptica delicada
  • Barrer y desgasificar para lograr una cavitación uniforme
  • Limpieza repetible para una producción de precisión

Piezas de trabajo típicas

Partes en esta aplicación

  • Lentes y prismas
  • Ventanas ópticas y espejos.
  • Componentes filtrantes y recubiertos.
  • Óptica de cámara e instrumentos.
  • Conjuntos y monturas de lentes
  • Pequeñas piezas ópticas de vidrio.

Contaminación

Suelos a evaluar

  • Compuesto para pulir y lapear
  • Residuos de brea y cera
  • Partículas finas y polvo
  • Huellas dactilares y manipulación de aceites.
  • Residuos de limpieza y revestimiento.
Pequeño limpiador de mesa para óptica

Objetivo de limpieza

Defina limpieza antes de elegir equipo

La aceptación se basa en una inspección visual o ampliada de partículas, neblina, manchas e integridad del recubrimiento.

El secado debe ser sin rayas y apropiado para superficies recubiertas.

Secuencia recomendada

Una ruta de proceso para la evaluación

La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.

  1. Paso 1Validar la compatibilidad y frecuencia del recubrimiento
  2. Paso 2Lavado ultrasónico suave para eliminar esmalte y partículas.
  3. Paso 3Etapas de enjuague cuidadosas
  4. Paso 4Secado sin rayas y manipulación controlada
  5. verificarInspeccione si hay turbidez, partículas y condición del recubrimiento.

Equipo recomendado

Sistemas para comparar

La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.

Controles de proceso

Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.

Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.

controlar 01

Material y geometría

Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.

controlar 02

Condición del suelo

Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.

controlar 03

Carga de cesta

Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.

controlar 04

Enjuague y secado

Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.

Selección del sistema

Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción

El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.

lote

Ruta de un solo tanque

Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.

multietapa

Lavar, enjuagar y secar

Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.

Automático

Transferencia repetible

Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.

Aceptación

Defina cómo se comprobará la pieza limpia

Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.

  • Acordar el límite de superficie o residuos
  • Verifique funciones ocultas y difíciles
  • Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
  • Comparar resultados antes de la siguiente operación

Juicio representativo

Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.

La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.

  1. describirPieza, material y contaminación.
  2. CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
  3. pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
  4. verificarInspeccionar con el método acordado.

Preguntas de solicitud

Planificación del estudio de limpieza.

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Explorar piezas de trabajo adyacentes