Limpiadores industriales de un solo tanque y especiales
Limpiador ultrasónico industrial calentado de uso general
Limpiador de piezas ultrasónico de un solo tanque, calentado y versátil para la industria general
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LENJEX Limpieza Industrial
Limpieza ultrasónica de vidrio y botellas
Limpia componentes de vidrio, viales, botellas y recipientes pequeños, incluidos interiores y cuellos estrechos, sin rayarlos.
Por qué ultrasónico
Limpieza ultrasónica para vidrio y botellas.
Las piezas y recipientes de vidrio pueden contener partículas, aceites, residuos y contaminación tanto en las superficies exteriores como interiores. La cavitación ultrasónica llega a interiores y cuellos estrechos sin contacto que pueda rayar o romper el vidrio, con química y enjuague controlados.
A limpiador calentado o sistema de limpieza-enjuague-secado maneja lotes, con cestos y divisores que protegen el vidrio. El trabajo está relacionado con limpieza de optica.
La orientación y la carga son importantes, porque el líquido debe fluir hacia aberturas estrechas y las cavidades deben drenar.
- Llega a interiores y cuellos estrechos.
- La limpieza sin contacto evita rayones
- Elimina partículas y residuos.
- Las cestas protegen el vidrio durante el procesamiento.
- El enjuague y el secado previenen las marcas de agua.
Piezas de trabajo típicas
Partes en esta aplicación
- Botellas y viales de vidrio.
- Pequeños recipientes y tarros
- Tubos y accesorios de vidrio.
- Lámpara y cristal de instrumentos.
- Componentes y bloques de vidrio.
- Piezas decorativas de vidrio
Contaminación
Suelos a evaluar
- Partículas y polvo
- Aceites y residuos
- Huellas dactilares
- Residuos de procesamiento y moho.
- Etiquetas y restos de adhesivo
Objetivo de limpieza
Defina limpieza antes de elegir equipo
La aceptación se basa en la inspección visual de partículas, residuos y marcas de agua, incluso en el interior del contenedor.
El enjuague y el secado se adaptan al uso final, incluida la producción controlada cuando corresponda.
Secuencia recomendada
Una ruta de proceso para la evaluación
La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.
- Paso 1Oriente las piezas para permitir el llenado y el drenaje.
- Paso 2Lavado ultrasónico con química controlada
- Paso 3Enjuague interiores y superficies.
- Paso 4Seco sin marcas de agua
- verificarInspeccionar por dentro y por fuera
Equipo recomendado
Sistemas para comparar
La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.
Sistemas de limpieza automática y de tanques múltiples
Sistema ultrasónico de etapas múltiples de limpieza, enjuague y secado
Sistema compacto de lavado, enjuague y secado ultrasónico de múltiples etapas
Ver configuración Sistemas multietapa
Máquina de limpieza ultrasónica de tanques múltiples: limpie, enjuague y seque en una sola línea
Un sistema configurable de 2 a 8+ etapas que combina lavado áspero, lavado fino, enjuague, tratamiento y secado alrededor del objetivo de limpieza requerido.
Ver configuraciónControles de proceso
Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.
Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.
controlar 01
Material y geometría
Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.
controlar 02
Condición del suelo
Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.
controlar 03
Carga de cesta
Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.
controlar 04
Enjuague y secado
Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.
Selección del sistema
Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción
El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.
lote
Ruta de un solo tanque
Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.
multietapa
Lavar, enjuagar y secar
Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.
Automático
Transferencia repetible
Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.
Aceptación
Defina cómo se comprobará la pieza limpia
Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.
- Acordar el límite de superficie o residuos
- Verifique funciones ocultas y difíciles
- Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
- Comparar resultados antes de la siguiente operación
Juicio representativo
Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.
La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.
- describirPieza, material y contaminación.
- CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
- pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
- verificarInspeccionar con el método acordado.
Preguntas de solicitud
Planificación del estudio de limpieza.
Incluya piezas de producción normal y la geometría o contaminación esperada más difícil para que el proceso no se base en una muestra fácil.
Proporcione las dimensiones de las piezas, el material, el suelo, el objetivo de limpieza, las piezas por carga, la producción requerida y los servicios públicos disponibles.
Sí, con la orientación adecuada para que el líquido se llene y drene y la cavitación llegue al interior; las aberturas muy estrechas pueden necesitar ciclos más largos.
Las cestas y divisores adecuados protegen el vidrio y evitan que las piezas entren en contacto durante el procesamiento.
Mediante un enjuague adecuado y un secado controlado adaptado al vidrio y a su uso final.
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