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Equipos de limpieza por ultrasonidos industriales LENJEX
Turbocompresor y piezas metálicas de precisión.

LENJEX Limpieza Industrial

Limpieza ultrasónica de piezas de turbinas y turbocompresores

Elimina residuos de carbón, aceite, fundición y mecanizado de los componentes del turbocompresor y la turbina.

Por qué ultrasónico

Limpieza ultrasónica para turbocompresores y turbinas.

Las piezas de turbocompresores y turbinas combinan carcasas fundidas, componentes mecanizados con precisión y características internas contaminadas por aceite, carbón, desmoldeantes y fluidos de mecanizado. La limpieza ultrasónica llega a las carcasas, las características del impulsor y las cavidades para eliminar estos residuos de manera consistente.

El proceso se basa en eliminación de depósitos de carbón y desengrasar. un limpiador de plataformas elevadoras o sistema multitanque maneja piezas pesadas, con química segura para aleaciones para componentes de aluminio.

El material, la carga de carbono y cualquier requisito de equilibrio o ensamblaje se revisan antes de especificar el equipo.

Cesta de componentes del turbocompresor
  • Elimina carbón y aceite de las carcasas.
  • Alcanza las características y cavidades del impulsor.
  • Maneja piezas pesadas fundidas y mecanizadas.
  • Química segura para las aleaciones de aluminio
  • Prepara los componentes para su ensamblaje o reutilización.

Piezas de trabajo típicas

Partes en esta aplicación

  • Carcasas de turbocompresor
  • Piezas de compresores y turbinas.
  • Cajas de rodamientos
  • Componentes del eje y del rotor.
  • Piezas mecanizadas de precisión
  • Actuador y componentes pequeños.

Contaminación

Suelos a evaluar

  • Depósitos de carbono
  • Aceite y grasa
  • Agente de liberación de fundición
  • Fluidos y virutas de mecanizado
  • Oxidación y escala.
  • Partículas
Inspección de piezas de turbocompresor.

Objetivo de limpieza

Defina limpieza antes de elegir equipo

La aceptación se basa en la inspección visual, comprobaciones de carbono y residuos y el estado de la superficie antes del montaje.

Los componentes de aluminio requieren temperatura y química validadas.

Secuencia recomendada

Una ruta de proceso para la evaluación

La secuencia final depende de la carga de suciedad, el material, la calidad del enjuague y el comportamiento de secado.

  1. Paso 1Limpieza previa de residuos pesados de carbón y fundición.
  2. Paso 2Lavado ultrasónico con productos químicos seguros para aleaciones
  3. Paso 3Enjuague de cavidades y características.
  4. Paso 4Secar e inspeccionar
  5. verificarVerifique la eliminación de carbono y la superficie.

Equipo recomendado

Sistemas para comparar

La especificación final sigue las pruebas de proceso y el análisis de producción.

Controles de proceso

Controla las variables que cambian el resultado de la limpieza.

Confirme la pieza, el suelo, la carga y el manejo final antes de fijar la configuración del equipo.

controlar 01

Material y geometría

Registre superficies, cavidades y características que puedan atrapar aire o líquido.

controlar 02

Condición del suelo

Pruebe la contaminación representativa más intensa, no una muestra ideal.

controlar 03

Carga de cesta

Mantenga el acceso acústico y el espaciamiento entre piezas consistentes con la producción.

controlar 04

Enjuague y secado

Haga coincidir el manejo posterior con los riesgos de residuos y corrosión.

Selección del sistema

Haga coincidir la ruta de limpieza con el flujo de producción

El recuento de etapas y la automatización siguen el proceso validado y el resultado requerido.

lote

Ruta de un solo tanque

Compárese con el lavado concentrado, donde el enjuague y el secado se gestionan por separado.

multietapa

Lavar, enjuagar y secar

Agregue etapas controladas cuando el remanente y la condición final sean importantes.

Automático

Transferencia repetible

Evalúe la automatización cuando la producción, el manejo o el control de recetas lo requieran.

Aceptación

Defina cómo se comprobará la pieza limpia

Utilice el mismo método de inspección práctico para muestras de prueba y piezas de producción.

  • Acordar el límite de superficie o residuos
  • Verifique funciones ocultas y difíciles
  • Registre las condiciones de enjuague, secado y manipulación.
  • Comparar resultados antes de la siguiente operación

Juicio representativo

Confirmar el proceso con piezas y cargas reales.

La evidencia del ensayo debe cubrir la producción normal y las condiciones esperadas más difíciles.

  1. describirPieza, material y contaminación.
  2. CargarUtilice un espaciado y una orientación realistas.
  3. pruebaRegistre la química, el tiempo y la temperatura.
  4. verificarInspeccionar con el método acordado.
Planificar una prueba de limpiezaEnviar detalles del proyecto

Preguntas de solicitud

Planificación del estudio de limpieza.

Aplicaciones relacionadas

Explorar piezas de trabajo adyacentes