Basket ng mga fastener at hardware

LENJEX Industrial Cleaning

Mga Fastener at Hardware Ultrasonic Cleaning

High-volume degreasing ng bolts, nuts, screws, washers at fittings, pag-alis ng mga langis, multa at magaang kalawang.

Bakit Ultrasonic

Ultrasonic na paglilinis para sa Fasteners at Hardware

Ang mga fastener at hardware ay ginawa sa mataas na volume at nagdadala ng bumubuo at pagputol ng mga langis, multa, sukat at magaan na kaagnasan. Tinatrato ng ultrasonic cleaning ang maramihang load nang pantay-pantay, habang tinitiyak ng pag-ikot o conveying na ang bawat bahagi ay nakalantad at malayang umaagos.

Ang proseso ay nakatali sa degreasing at karaniwang gumagamit ng tuluy-tuloy na kagamitan. A panlinis ng rotary basket o linya ng mesh-belt humahawak ng volume, habang a solong tangke na may pagsasala nababagay sa mas maliliit na batch.

Ang throughput, oil loading, anumang plating pre-treatment at proteksyon sa kalawang ay sinusuri bago tukuyin ang linya.

Mga bahagi ng bulk fastener
  • Kahit na paglilinis ng bulk fastener load
  • Tinatanggal ang bumubuo ng mga langis at multa sa dami
  • Patuloy na linya para sa mataas na throughput
  • Inihahanda ang mga bahagi para sa kalupkop o patong
  • Proteksyon sa kalawang at pagpapatuyo ay pinagsama

Mga Karaniwang Workpiece

Mga bahagi sa application na ito

  • Bolts, nuts at turnilyo
  • Mga washer at sinulid na bahagi
  • Mga rivet at pin
  • Mga bisagra at maliit na hardware
  • Mga bracket at kabit
  • Mga naselyohang bahagi at malamig ang ulo

Kontaminasyon

Mga lupa upang suriin

  • Bumubuo at heading na mga langis
  • Pagputol at pag-tap ng mga likido
  • Mga multa at sukat ng metal
  • Langis na pang-iwas sa kalawang
  • Banayad na kaagnasan
  • Mga nalalabi sa pagpapakintab at pag-tumbling
Wire mesh parts basket para sa mga fastener

Target ng Kalinisan

Tukuyin ang malinis bago pumili ng kagamitan

Ang pagtanggap ay batay sa kalinisan sa ibabaw, mga pagsusuri sa langis at walang kalawang na kondisyon bago ang paglalagay ng plating, packaging o pagpupulong.

Ang pagpapatuyo at proteksyon ng kalawang ay angkop sa ferrous o plated finish.

Inirerekomendang Pagkakasunud-sunod

Isang ruta ng proseso para sa pagsusuri

Ang huling pagkakasunud-sunod ay nakasalalay sa pag-load ng lupa, materyal, kalidad ng banlawan at pag-uugali ng pagpapatuyo.

  1. Hakbang 1Paunang linisin o tumble para alisin ang mga multa
  2. Hakbang 2Ultrasonic wash na may pagsasala
  3. Hakbang 3Banlawan ang mga yugto
  4. Hakbang 4Patuyuin na may proteksyon sa kalawang
  5. I-verifySuriin ang kalinisan at kaagnasan

Inirerekomendang Kagamitan

Mga sistema upang ihambing

Ang panghuling detalye ay sumusunod sa pagsubok sa proseso at pagsusuri sa produksyon.

Mga Kontrol sa Proseso

Kontrolin ang mga variable na nagbabago sa resulta ng paglilinis

Kumpirmahin ang bahagi, lupa, pagkarga at huling paghawak bago ayusin ang mga setting ng kagamitan.

Kontrol 01

Materyal at geometry

Itala ang mga ibabaw, mga lukab at mga tampok na maaaring mag-trap ng hangin o likido.

Kontrol 02

Kalagayan ng lupa

Subukan ang pinakamabigat na kinatawan ng kontaminasyon, hindi isang perpektong sample.

Kontrol 03

Naglo-load ng basket

Panatilihing pare-pareho ang acoustic access at part spacing sa produksyon.

Kontrol 04

Banlawan at patuyuin

Itugma ang paghawak sa ibaba ng agos sa mga nalalabi at mga panganib sa kaagnasan.

Pagpili ng System

Itugma ang ruta ng paglilinis sa daloy ng produksyon

Ang bilang ng yugto at automation ay sumusunod sa napatunayang proseso at kinakailangang output.

Batch

Ruta ng solong tangke

Ihambing para sa nakatutok na paghuhugas kung saan ang pagbabanlaw at pagpapatuyo ay hiwalay na pinangangasiwaan.

Multi-stage

Hugasan, banlawan at tuyo

Magdagdag ng mga kinokontrol na yugto kapag mahalaga ang carryover at huling kundisyon.

Awtomatiko

Paulit-ulit na paglipat

Suriin ang automation kapag kailangan ito ng output, paghawak o kontrol sa recipe.

Pagtanggap

Tukuyin kung paano susuriin ang nalinis na bahagi

Gumamit ng parehong praktikal na paraan ng inspeksyon para sa mga sample ng pagsubok at mga bahagi ng produksyon.

  • Sumang-ayon sa limitasyon sa ibabaw o nalalabi
  • Suriin ang mga nakatagong at mahirap na mga tampok
  • Itala ang mga kondisyon ng banlawan, pagpapatuyo at paghawak
  • Ihambing ang mga resulta bago ang susunod na operasyon

Pagsubok ng Kinatawan

Kumpirmahin ang proseso gamit ang mga tunay na bahagi at pag-load

Dapat saklawin ng ebidensya ng pagsubok ang normal na produksyon at ang pinakamahirap na inaasahang kondisyon.

  1. IlarawanBahagi, materyal at kontaminasyon.
  2. MagkargaGumamit ng makatotohanang espasyo at oryentasyon.
  3. PagsubokItala ang kimika, oras at temperatura.
  4. I-verifySiyasatin gamit ang napagkasunduang pamamaraan.

Mga Tanong sa Paglalapat

Pagpaplano ng paglilinis ng pag-aaral

Mga Kaugnay na Aplikasyon

Galugarin ang mga katabing workpiece