• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX pang-industriya na kagamitan sa paglilinis ng ultrasonic
Mga 3D na naka-print na bahagi sa isang basket ng paglilinis

LENJEX Industrial Cleaning

3D Printed Parts Ultrasonic Cleaning

Tinatanggal ang natitirang resin, materyal na pangsuporta, pulbos at media sa pagpoproseso mula sa mga naka-print na bahagi, kabilang ang mga sala-sala at panloob na istruktura.

Bakit Ultrasonic

Ultrasonic na paglilinis para sa 3D Printed Parts

Ang mga additively manufactured na bahagi ay kadalasang nagtataglay ng hindi nalinis na dagta, materyal na pangsuporta, maluwag na pulbos o media sa pagpoproseso sa loob ng mga istruktura ng sala-sala, mga channel at mga cavity. Ang ultrasonic cavitation ay nag-flush ng mga nakulong na materyales na ito mula sa mga kumplikadong naka-print na geometries na ang pagbanlaw nang mag-isa ay hindi maalis.

Isang maliit panlinis ng benchtop o compact na serye humahawak ng karamihan sa mga naka-print na bahagi, na may katugmang solvent o water-based na media na pinili para sa materyal. Ang pagpipilian ay sinusuri sa tabi ng paglilinis ng solvent solusyon.

Dapat kumpirmahin ang pagiging tugma ng materyal, media at mga hakbang sa post-processing, dahil ang mga naka-print na polymer at ilang media ay maaaring maging sensitibo.

Additively manufactured mga bahagi
  • Pina-flush ang na-trap na dagta at pulbos mula sa mga sala-sala
  • Umaabot sa mga panloob na channel at cavity
  • Tinatanggal ang suporta at pagpoproseso ng media
  • Ang mga compact benchtop machine ay angkop sa mababang volume
  • Mas consistent kaysa sa pagbanlaw ng kamay

Mga Karaniwang Workpiece

Mga bahagi sa application na ito

  • Mga bahaging naka-print na resin
  • Mga bahaging naka-print na polimer at naylon
  • Mga sala-sala at magaan na istruktura
  • Mga bahagi na may mga panloob na channel
  • Mga bahaging naka-print na metal (proseso ng post)
  • Mga prototype at maliliit na production run

Kontaminasyon

Mga lupa upang suriin

  • hindi nagamot na dagta
  • Maluwag na pulbos
  • Suporta at materyal na waks
  • Pinoproseso at natutunaw na media
  • Mga fingerprint at paghawak ng mga langis
  • Paglilinis ng mga nalalabi
Inspeksyon ng mga naka-print na bahagi

Target ng Kalinisan

Tukuyin ang malinis bago pumili ng kagamitan

Ang pagtanggap ay batay sa visual na inspeksyon para sa natitirang resin, powder o media sa mga sala-sala at channel.

Ang pagpapatuyo at anumang paggamot o post-processing ay sumusunod sa materyal na gabay.

Inirerekomendang Pagkakasunud-sunod

Isang ruta ng proseso para sa pagsusuri

Ang huling pagkakasunud-sunod ay nakasalalay sa pag-load ng lupa, materyal, kalidad ng banlawan at pag-uugali ng pagpapatuyo.

  1. Hakbang 1Paunang banlawan upang alisin ang maluwag na materyal
  2. Hakbang 2Ultrasonic na malinis na may katugmang media
  3. Hakbang 3Banlawan para ma-flush ang mga cavity at channels
  4. Hakbang 4Patuyuin bago curing o post-processing
  5. I-verifySuriin ang mga sala-sala at panloob na mga tampok

Inirerekomendang Kagamitan

Mga sistema upang ihambing

Ang panghuling detalye ay sumusunod sa pagsubok sa proseso at pagsusuri sa produksyon.

Mga Kontrol sa Proseso

Kontrolin ang mga variable na nagbabago sa resulta ng paglilinis

Kumpirmahin ang bahagi, lupa, pagkarga at huling paghawak bago ayusin ang mga setting ng kagamitan.

Kontrol 01

Materyal at geometry

Itala ang mga ibabaw, mga lukab at mga tampok na maaaring mag-trap ng hangin o likido.

Kontrol 02

Kalagayan ng lupa

Subukan ang pinakamabigat na kinatawan ng kontaminasyon, hindi isang perpektong sample.

Kontrol 03

Naglo-load ng basket

Panatilihing pare-pareho ang acoustic access at part spacing sa produksyon.

Kontrol 04

Banlawan at patuyuin

Itugma ang paghawak sa ibaba ng agos sa mga nalalabi at mga panganib sa kaagnasan.

Pagpili ng System

Itugma ang ruta ng paglilinis sa daloy ng produksyon

Ang bilang ng yugto at automation ay sumusunod sa napatunayang proseso at kinakailangang output.

Batch

Ruta ng solong tangke

Ihambing para sa nakatutok na paghuhugas kung saan ang pagbabanlaw at pagpapatuyo ay hiwalay na pinangangasiwaan.

Multi-stage

Hugasan, banlawan at tuyo

Magdagdag ng mga kinokontrol na yugto kapag mahalaga ang carryover at huling kundisyon.

Awtomatiko

Paulit-ulit na paglipat

Suriin ang automation kapag kailangan ito ng output, paghawak o kontrol sa recipe.

Pagtanggap

Tukuyin kung paano susuriin ang nalinis na bahagi

Gumamit ng parehong praktikal na paraan ng inspeksyon para sa mga sample ng pagsubok at mga bahagi ng produksyon.

  • Sumang-ayon sa limitasyon sa ibabaw o nalalabi
  • Suriin ang mga nakatagong at mahirap na mga tampok
  • Itala ang mga kondisyon ng banlawan, pagpapatuyo at paghawak
  • Ihambing ang mga resulta bago ang susunod na operasyon

Pagsubok ng Kinatawan

Kumpirmahin ang proseso gamit ang mga tunay na bahagi at pag-load

Dapat saklawin ng ebidensya ng pagsubok ang normal na produksyon at ang pinakamahirap na inaasahang kondisyon.

  1. IlarawanBahagi, materyal at kontaminasyon.
  2. MagkargaGumamit ng makatotohanang espasyo at oryentasyon.
  3. PagsubokItala ang kimika, oras at temperatura.
  4. I-verifySiyasatin gamit ang napagkasunduang pamamaraan.
Magplano ng pagsubok sa paglilinisIpadala ang mga detalye ng proyekto

Mga Tanong sa Paglalapat

Pagpaplano ng paglilinis ng pag-aaral

Mga Kaugnay na Aplikasyon

Galugarin ang mga katabing workpiece