• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX pang-industriya na kagamitan sa paglilinis ng ultrasonic
Nilinis ang mga bahagi ng tindig at gear

LENJEX Industrial Cleaning

Bearings at Gears Ultrasonic Cleaning

Tinatanggal ang machining oil, chips at lapping compound mula sa mga bearings, karera at gear, kabilang ang mga panloob na feature at ngipin.

Bakit Ultrasonic

Ultrasonic na paglilinis para sa Bearings at Gears

Ang mga bearings, karera at gear ay may katumpakan na ibabaw at ngipin kung saan ang mga particle at natitirang langis ay nakakaapekto sa ingay, pagkasira at pagpupulong. Ang ultrasonic na cavitation ay umaabot sa mga puwang ng ngipin, karera at maliliit na katangian upang maalis ang machining oil, chips, fines at lapping compound nang tuluy-tuloy.

Ang proseso ay karaniwang pinapatakbo sa tumpak na kontrol sa kalinisan at angkop na pagpapatuyo, dahil ang mga bahagi ng katumpakan ay hindi dapat iwanang basa. A malinis-banlawan-tuyo na sistema o vacuum solvent cleaner ay ginagamit para sa binuo o mahirap-tuyo na mga bahagi, at ang pagsasala ay pamantayan.

Ang dalas, grado ng pagsasala at pagpapatuyo ay pinili para sa laki ng bahagi at target sa kalinisan.

Basket ng mga bahagi ng metal bearing
  • Umaabot sa mga puwang ng ngipin, karera at maliliit na katangian
  • Tinatanggal ang mga particle na nakakaapekto sa ingay at pagsusuot
  • Pinapanatili ng pagsasala ang mga nakasasakit na particle sa labas ng paliguan
  • Pinipigilan ng pinagsamang pagpapatayo ang mga marka ng tubig
  • Mga paulit-ulit na cycle para sa mataas na volume na mga bahagi ng katumpakan

Mga Karaniwang Workpiece

Mga bahagi sa application na ito

  • Ball at roller bearings
  • Mga karera at bearing ring
  • Spur, helical at bevel gears
  • Mga blangko at pinion ng gear
  • Maliit na nakatuong pagtitipon
  • Mga manggas at precision bushings

Kontaminasyon

Mga lupa upang suriin

  • Machining at pagputol ng mga langis
  • Mga metal chip at multa
  • Lapping at polishing compound
  • Painitin at pawiin ang mantika
  • Mga langis na pang-imbak
  • Carbon at sukat (mga bahaging ginagamot sa init)
Inspeksyon ng machined precision parts

Target ng Kalinisan

Tukuyin ang malinis bago pumili ng kagamitan

Ang pagtanggap ay batay sa mga limitasyon ng particle, inspeksyon sa ibabaw o mga natitirang pagsusuri sa langis, na kadalasang nauugnay sa kalidad ng pagpupulong.

Ang pagpapatuyo ay hindi dapat mag-iwan ng mga marka ng tubig o nalalabi sa mga katumpakan na ibabaw.

Inirerekomendang Pagkakasunud-sunod

Isang ruta ng proseso para sa pagsusuri

Ang huling pagkakasunud-sunod ay nakasalalay sa pag-load ng lupa, materyal, kalidad ng banlawan at pag-uugali ng pagpapatuyo.

  1. Hakbang 1Paunang linisin upang alisin ang mga chips at pawiin ang langis
  2. Hakbang 2Ultrasonic wash na may pagsasala
  3. Hakbang 3Banlawan ang mga yugto upang alisin ang carryover
  4. Hakbang 4Hot-air o vacuum drying
  5. I-verifySuriin ang mga particle at kondisyon ng ibabaw

Inirerekomendang Kagamitan

Mga sistema upang ihambing

Ang panghuling detalye ay sumusunod sa pagsubok sa proseso at pagsusuri sa produksyon.

Mga Kontrol sa Proseso

Kontrolin ang mga variable na nagbabago sa resulta ng paglilinis

Kumpirmahin ang bahagi, lupa, pagkarga at huling paghawak bago ayusin ang mga setting ng kagamitan.

Kontrol 01

Materyal at geometry

Itala ang mga ibabaw, mga lukab at mga tampok na maaaring mag-trap ng hangin o likido.

Kontrol 02

Kalagayan ng lupa

Subukan ang pinakamabigat na kinatawan ng kontaminasyon, hindi isang perpektong sample.

Kontrol 03

Naglo-load ng basket

Panatilihing pare-pareho ang acoustic access at part spacing sa produksyon.

Kontrol 04

Banlawan at patuyuin

Itugma ang paghawak sa ibaba ng agos sa mga nalalabi at mga panganib sa kaagnasan.

Pagpili ng System

Itugma ang ruta ng paglilinis sa daloy ng produksyon

Ang bilang ng yugto at automation ay sumusunod sa napatunayang proseso at kinakailangang output.

Batch

Ruta ng solong tangke

Ihambing para sa nakatutok na paghuhugas kung saan ang pagbabanlaw at pagpapatuyo ay hiwalay na pinangangasiwaan.

Multi-stage

Hugasan, banlawan at tuyo

Magdagdag ng mga kinokontrol na yugto kapag mahalaga ang carryover at huling kundisyon.

Awtomatiko

Paulit-ulit na paglipat

Suriin ang automation kapag kailangan ito ng output, paghawak o kontrol sa recipe.

Pagtanggap

Tukuyin kung paano susuriin ang nalinis na bahagi

Gumamit ng parehong praktikal na paraan ng inspeksyon para sa mga sample ng pagsubok at mga bahagi ng produksyon.

  • Sumang-ayon sa limitasyon sa ibabaw o nalalabi
  • Suriin ang mga nakatagong at mahirap na mga tampok
  • Itala ang mga kondisyon ng banlawan, pagpapatuyo at paghawak
  • Ihambing ang mga resulta bago ang susunod na operasyon

Pagsubok ng Kinatawan

Kumpirmahin ang proseso gamit ang mga tunay na bahagi at pag-load

Dapat saklawin ng ebidensya ng pagsubok ang normal na produksyon at ang pinakamahirap na inaasahang kondisyon.

  1. IlarawanBahagi, materyal at kontaminasyon.
  2. MagkargaGumamit ng makatotohanang espasyo at oryentasyon.
  3. PagsubokItala ang kimika, oras at temperatura.
  4. I-verifySiyasatin gamit ang napagkasunduang pamamaraan.
Magplano ng pagsubok sa paglilinisIpadala ang mga detalye ng proyekto

Mga Tanong sa Paglalapat

Pagpaplano ng paglilinis ng pag-aaral

Mga Kaugnay na Aplikasyon

Galugarin ang mga katabing workpiece