• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX pang-industriya na kagamitan sa paglilinis ng ultrasonic
Mga bahagi ng aerospace sa isang basket ng paglilinis

LENJEX Industrial Cleaning

Aerospace at Defense Parts Ultrasonic Cleaning

Ang mga bahagi ng aerospace at depensa ay nangangailangan ng kontrolado, paulit-ulit na paglilinis sa mga limitasyon ng particle at residue bago ang pagpupulong, inspeksyon o paggamot sa ibabaw.

Bakit Ultrasonic

Ultrasonic na paglilinis para sa Aerospace at Depensa

Ang mga bahagi ng aerospace at depensa ay ginawa mula sa mga haluang metal na may mataas na pagganap at pinagsasama ang masikip na pagpapahintulot, panloob na mga daanan at sensitibong ibabaw. Ang ultrasonic cavitation ay patuloy na umabot sa mga geometries na ito, na nag-aalis ng machining oil, chips, polishing compound at paghawak ng mga residues nang walang agresibong manu-manong trabaho na maaaring makapinsala sa isang natapos na bahagi.

Ang proseso ay karaniwang pinapatunayan laban sa tinukoy na mga limitasyon ng particle para sa tumpak na kontrol sa kalinisan. Ang mga bahagi tulad ng mga bahagi ng turbine at balbula, mga piraso ng fuel-system at mga structural fitting ay sinusuri gamit ang multi-tank ultrasonic system o, para sa mataas na halaga ng trabaho, a vacuum ultrasonic cleaner.

Ang dalas, kimika, pagsasala, pagbabanlaw at pagpapatuyo ay pinipili para sa haluang metal at sa kinakailangang kalinisan, pagkatapos ay kinumpirma sa panahon ng pagsubok na paglilinis.

Inspeksyon ng machined aerospace component
  • Paulit-ulit na pag-aalis ng particle at residue para sa mga bahaging kritikal sa kalidad
  • Paglilinis ng mga panloob na daanan, blind hole at kumplikadong mga tampok
  • Kinokontrol na kimika na nagpoprotekta sa mga high-performance na haluang metal
  • Mga dokumentadong cycle na sumusuporta sa traceability at inspeksyon
  • Nabawasan ang manu-manong pagtatapos at panganib ng pinsala sa bahagi

Mga Karaniwang Workpiece

Mga bahagi sa application na ito

  • Mga bahagi ng turbine at compressor
  • Mga katawan ng balbula at hydraulic fitting
  • Fuel-system at hydraulic parts
  • Structural fitting at bracket
  • Mga bahagi ng landing-gear
  • Mga bahagi ng actuator at servo

Kontaminasyon

Mga lupa upang suriin

  • Machining at pagputol ng mga langis
  • Mga metal chip at pinong particle
  • Pakikinis at lapping compound
  • Mga fingerprint at paghawak ng mga nalalabi
  • Mga langis na pang-imbak at pag-iwas sa kaagnasan
  • Pagguhit at pagbuo ng mga pampadulas
Katumpakan ng paglilinis ng mga bahagi ng aerospace ng inhinyero

Target ng Kalinisan

Tukuyin ang malinis bago pumili ng kagamitan

Ang pagtanggap ay kadalasang nakabatay sa gravimetric o nabilang na mga limitasyon ng particle, mga residue check o inspeksyon sa ibabaw na nakatali sa susunod na operasyon.

Ang parehong paraan ng inspeksyon ay dapat gamitin para sa pagsubok na paglilinis at produksyon, na may napagkasunduang sampling at paghawak.

Inirerekomendang Pagkakasunud-sunod

Isang ruta ng proseso para sa pagsusuri

Ang huling pagkakasunud-sunod ay nakasalalay sa pag-load ng lupa, materyal, kalidad ng banlawan at pag-uugali ng pagpapatuyo.

  1. Hakbang 1Pre-clean para maalis ang mabibigat na chips at maluwag na lupa
  2. Hakbang 2Ultrasonic wash na may kinokontrol na kimika
  3. Hakbang 3Multi-stage banlawan upang alisin ang carryover
  4. Hakbang 4Ang vacuum o hot-air drying ay tumugma sa mga cavity
  5. I-verifySiyasatin laban sa limitasyon ng particle o nalalabi

Inirerekomendang Kagamitan

Mga sistema upang ihambing

Ang panghuling detalye ay sumusunod sa pagsubok sa proseso at pagsusuri sa produksyon.

Mga Kontrol sa Proseso

Kontrolin ang mga variable na nagbabago sa resulta ng paglilinis

Kumpirmahin ang bahagi, lupa, pagkarga at huling paghawak bago ayusin ang mga setting ng kagamitan.

Kontrol 01

Materyal at geometry

Itala ang mga ibabaw, mga lukab at mga tampok na maaaring mag-trap ng hangin o likido.

Kontrol 02

Kalagayan ng lupa

Subukan ang pinakamabigat na kinatawan ng kontaminasyon, hindi isang perpektong sample.

Kontrol 03

Naglo-load ng basket

Panatilihing pare-pareho ang acoustic access at part spacing sa produksyon.

Kontrol 04

Banlawan at patuyuin

Itugma ang paghawak sa ibaba ng agos sa mga nalalabi at mga panganib sa kaagnasan.

Pagpili ng System

Itugma ang ruta ng paglilinis sa daloy ng produksyon

Ang bilang ng yugto at automation ay sumusunod sa napatunayang proseso at kinakailangang output.

Batch

Ruta ng solong tangke

Ihambing para sa nakatutok na paghuhugas kung saan ang pagbabanlaw at pagpapatuyo ay hiwalay na pinangangasiwaan.

Multi-stage

Hugasan, banlawan at tuyo

Magdagdag ng mga kinokontrol na yugto kapag mahalaga ang carryover at huling kundisyon.

Awtomatiko

Paulit-ulit na paglipat

Suriin ang automation kapag kailangan ito ng output, paghawak o kontrol sa recipe.

Pagtanggap

Tukuyin kung paano susuriin ang nalinis na bahagi

Gumamit ng parehong praktikal na paraan ng inspeksyon para sa mga sample ng pagsubok at mga bahagi ng produksyon.

  • Sumang-ayon sa limitasyon sa ibabaw o nalalabi
  • Suriin ang mga nakatagong at mahirap na mga tampok
  • Itala ang mga kondisyon ng banlawan, pagpapatuyo at paghawak
  • Ihambing ang mga resulta bago ang susunod na operasyon

Pagsubok ng Kinatawan

Kumpirmahin ang proseso gamit ang mga tunay na bahagi at pag-load

Dapat saklawin ng ebidensya ng pagsubok ang normal na produksyon at ang pinakamahirap na inaasahang kondisyon.

  1. IlarawanBahagi, materyal at kontaminasyon.
  2. MagkargaGumamit ng makatotohanang espasyo at oryentasyon.
  3. PagsubokItala ang kimika, oras at temperatura.
  4. I-verifySiyasatin gamit ang napagkasunduang pamamaraan.
Magplano ng pagsubok sa paglilinisIpadala ang mga detalye ng proyekto

Mga Tanong sa Paglalapat

Pagpaplano ng paglilinis ng pag-aaral

Mga Kaugnay na Aplikasyon

Galugarin ang mga katabing workpiece