Componenti ottici di precisione in fase di pulizia

LENJEX Pulizia industriale

Ottica e lenti Pulizia ad ultrasuoni

La delicata pulizia a ultrasuoni rimuove il composto lucidante, le particelle e le impronte digitali dai componenti ottici senza graffiare le superfici rivestite.

Perché gli ultrasuoni

Pulizia ad ultrasuoni per ottica e lenti

I componenti ottici trasportano composto lucidante, particelle fini, pece e impronte digitali dopo la molatura, la lucidatura e la manipolazione. La pulizia delicata a ultrasuoni ad alta frequenza raggiunge le superfici curve e i bordi senza il contatto della pulizia manuale, che può graffiare i rivestimenti delicati.

A pulitore a doppia frequenza o pulitore da laboratorio comunemente viene utilizzato con spazzamento e degassamento, con chimica neutra o compatibile. L'opera è correlata a pulizia di precisione delle camere bianche e pulizia delle parti dei semiconduttori.

La compatibilità e la frequenza del rivestimento devono essere convalidate con componenti rappresentativi prima della produzione.

Accessori e cestelli per la pulizia ottica
  • Rimuove il composto lucidante e le particelle fini
  • Pulizia delicata e senza contatto per superfici rivestite
  • Le frequenze più alte proteggono le ottiche delicate
  • Spazzare e degassare per una cavitazione uniforme
  • Pulizia ripetibile per una produzione di precisione

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Lenti e prismi
  • Finestre ottiche e specchi
  • Componenti filtranti e rivestiti
  • Ottica della fotocamera e dello strumento
  • Assemblaggi e supporti delle lenti
  • Piccole parti ottiche in vetro

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Pasta lucidante e lappante
  • Residui di pece e cera
  • Particelle fini e polvere
  • Impronte digitali e oli da manipolazione
  • Residui di pulizia e rivestimento
Piccolo pulitore da banco per ottiche

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

L'accettazione si basa sull'ispezione visiva o ingrandita di particelle, opacità, macchie e integrità del rivestimento.

L'asciugatura deve essere priva di aloni e adeguata alle superfici rivestite.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Convalidare la compatibilità e la frequenza del rivestimento
  2. Passaggio 2Lavaggio delicato ad ultrasuoni per rimuovere smalto e particelle
  3. Passaggio 3Fasi di risciacquo attente
  4. Passaggio 4Asciugatura senza aloni e manipolazione controllata
  5. VerificaIspezionare la presenza di opacità, particelle e condizioni del rivestimento

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia

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