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Apparecchiature per la pulizia industriale ad ultrasuoni LENJEX
Cesto di componenti metallici stampati

LENJEX Pulizia industriale

Stampaggio e pulizia ad ultrasuoni della lamiera

Rimuove olio da disegno, lubrificante per stampaggio e particelle fini da parti stampate e in lamiera in grandi volumi.

Perché gli ultrasuoni

Pulizia ad ultrasuoni per stampaggio e lamiera

Le parti stampate e in lamiera contengono olio per disegno e stampaggio, lubrificanti, particelle fini e talvolta ruggine leggera. La pulizia ad ultrasuoni solleva questi residui da pieghe, elementi disegnati e superfici di parti annidate o impilate, con scrematura dell'olio per mantenere utilizzabile il bagno.

Il lavoro è strettamente legato a sgrassante e rimozione di oli e grassi. A pulitore ad ultrasuoni con filtrazione si adatta al lavoro in batch, mentre a linea di cestelli rotanti o linea di cintura a rete gestisce un volume elevato continuo.

Il carico di olio, la nidificazione e qualsiasi rischio di corrosione vengono esaminati prima di scegliere lo stadio e la chimica.

Parti stampate impilate dopo la pulizia
  • Solleva l'olio di prelievo dalle parti annidate e trafilate
  • La scrematura dell'olio prolunga la durata del bagno
  • Pulizia di pieghe e caratteristiche formate
  • Opzioni batch o continue per volumi elevati
  • Prepara una superficie pulita per la placcatura o il rivestimento

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Parti imbutite e imbutite
  • Staffe e custodie in lamiera
  • Pannelli e coperture stampati
  • Parti annidate e a stampo progressivo
  • Clip e molle in metallo
  • Assemblaggi di lamiere

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Trafilatura e stampaggio ad olio
  • Lubrificanti per stampaggio
  • Particelle e bave metalliche
  • Olio antiruggine
  • Composto lucidante
  • Leggera corrosione e ossidazione
Cesto per parti metalliche utilizzato per lo stampaggio

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

L'accettazione si basa sulla pulizia della superficie, sul controllo dell'olio e sull'assenza di corrosione, spesso prima della placcatura, del rivestimento o dell'assemblaggio.

Per le parti ferrose potrebbero essere necessari inibitori della ruggine o una rapida asciugatura.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Pre-scremare o scaricare l'olio pesante
  2. Passaggio 2Lavaggio ad ultrasuoni con filtrazione e schiumatura
  3. Passaggio 3Fasi di risciacquo
  4. Passaggio 4Asciugare con protezione antiruggine secondo necessità
  5. VerificaControllare la pulizia e la corrosione della superficie

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.
Pianifica una prova di puliziaInvia i dettagli del progetto

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia

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