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Apparecchiature per la pulizia industriale ad ultrasuoni LENJEX
Cesto di elementi di fissaggio e ferramenta

LENJEX Pulizia industriale

Elementi di fissaggio e hardware Pulizia ad ultrasuoni

Sgrassaggio ad alto volume di bulloni, dadi, viti, rondelle e raccordi, rimuovendo oli, parti fini e ruggine leggera.

Perché gli ultrasuoni

Pulizia ad ultrasuoni per elementi di fissaggio e ferramenta

Gli elementi di fissaggio e l'hardware sono prodotti in grandi volumi e contengono oli da formatura e da taglio, particelle fini, incrostazioni e corrosione leggera. La pulizia a ultrasuoni tratta i carichi sfusi in modo uniforme, mentre la rotazione o il trasporto garantiscono che ogni parte sia esposta e dreni liberamente.

Il processo è legato a sgrassante e in genere utilizza apparecchiature continue. A pulitore a cestello rotante o linea di cintura a rete gestisce il volume, mentre a serbatoio singolo con filtrazione si adatta a lotti più piccoli.

La produttività, il caricamento dell'olio, l'eventuale pretrattamento della placcatura e la protezione dalla ruggine vengono esaminati prima di specificare la linea.

Componenti di fissaggio sfusi
  • Anche la pulizia di carichi di elementi di fissaggio sfusi
  • Rimuove oli in formazione e parti fini in volume
  • Linee continue per un'elevata produttività
  • Prepara le parti per la placcatura o il rivestimento
  • Protezione antiruggine e asciugatura integrate

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Bulloni, dadi e viti
  • Rondelle e parti filettate
  • Rivetti e spille
  • Cerniere e piccola ferramenta
  • Staffe e raccordi
  • Particolari stampati e stampati a freddo

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Oli da formatura e da intestazione
  • Fluidi da taglio e maschiatura
  • Particelle e scaglie di metallo
  • Olio antiruggine
  • Leggera corrosione
  • Residui di lucidatura e burattatura
Cesto portaoggetti in rete metallica per elementi di fissaggio

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

L'accettazione si basa sulla pulizia della superficie, sul controllo dell'olio e sull'assenza di ruggine prima della placcatura, dell'imballaggio o dell'assemblaggio.

L'asciugatura e la protezione dalla ruggine si adattano alla finitura ferrosa o placcata.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Pre-pulire o centrifugare per rimuovere le parti fini
  2. Passaggio 2Lavaggio ad ultrasuoni con filtrazione
  3. Passaggio 3Fasi di risciacquo
  4. Passaggio 4Asciugare con protezione antiruggine
  5. VerificaControllare la pulizia e la corrosione

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.
Pianifica una prova di puliziaInvia i dettagli del progetto

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia

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