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Apparecchiature per la pulizia industriale ad ultrasuoni LENJEX
Componenti di cuscinetti e ingranaggi puliti

LENJEX Pulizia industriale

Cuscinetti e ingranaggi Pulizia ad ultrasuoni

Rimuove olio da lavorazione, trucioli e composto per lappatura da cuscinetti, piste e ingranaggi, comprese le caratteristiche interne e i denti.

Perché gli ultrasuoni

Pulizia ad ultrasuoni per cuscinetti e ingranaggi

Cuscinetti, piste e ingranaggi hanno superfici e denti di precisione dove particelle e olio residuo influiscono sul rumore, sull'usura e sull'assemblaggio. La cavitazione ultrasonica raggiunge gli spazi tra i denti, le piste e le piccole caratteristiche per rimuovere in modo coerente olio di lavorazione, trucioli, parti fini e composto per lappatura.

Il processo viene comunemente eseguito con controllo accurato della pulizia e un'adeguata asciugatura, poiché i pezzi di precisione non devono essere lasciati bagnati. A sistema pulito-risciacquo-asciuga o aspirapolvere per solventi viene utilizzato per parti assemblate o difficili da asciugare e la filtrazione è standard.

Frequenza, grado di filtrazione e asciugatura vengono selezionati in base alla dimensione del componente e all'obiettivo di pulizia.

Cesto di componenti metallici portanti
  • Raggiunge gli spazi tra i denti, le razze e le piccole caratteristiche
  • Rimuove le particelle che influiscono sul rumore e sull'usura
  • La filtrazione mantiene le particelle abrasive fuori dal bagno
  • L'asciugatura integrata previene i segni d'acqua
  • Cicli ripetibili per pezzi di precisione ad alto volume

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Cuscinetti a sfere e a rulli
  • Piste e anelli dei cuscinetti
  • Ingranaggi cilindrici, elicoidali e conici
  • Grezzi e pignoni per ingranaggi
  • Piccoli gruppi di ingranaggi
  • Manicotti e boccole di precisione

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Oli da lavorazione e da taglio
  • Trucioli e particelle metalliche
  • Composto per lappatura e lucidatura
  • Trattare termicamente e spegnere l'olio
  • Oli conservanti
  • Carbone e incrostazioni (parti trattate termicamente)
Ispezione di pezzi di precisione lavorati

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

L'accettazione si basa sui limiti delle particelle, sull'ispezione della superficie o sui controlli dell'olio residuo, spesso legati alla qualità dell'assemblaggio.

L'asciugatura non deve lasciare tracce d'acqua o residui sulle superfici di precisione.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Pre-pulire per rimuovere i trucioli e eliminare l'olio
  2. Passaggio 2Lavaggio ad ultrasuoni con filtrazione
  3. Passaggio 3Sciacquare le fasi per rimuovere il carryover
  4. Passaggio 4Asciugatura ad aria calda o sotto vuoto
  5. VerificaControllare le particelle e le condizioni della superficie

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.
Pianifica una prova di puliziaInvia i dettagli del progetto

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia

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