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Apparecchiature per la pulizia industriale ad ultrasuoni LENJEX
Cesto di parti pressofuse

LENJEX Pulizia industriale

Pulizia ad ultrasuoni di parti di pressofusione e fusione

Rimuove agenti distaccanti, olio da lavorazione, residui di fusione e particelle da alluminio, zinco e altri getti.

Perché gli ultrasuoni

Pulizia ad ultrasuoni per pezzi pressofusi

Le parti pressofuse e colate contengono agenti distaccanti, oli di fusione, fluidi di lavorazione, trucioli e particelle in geometrie di fusione complesse. La pulizia ad ultrasuoni raggiunge cavità, alette e caratteristiche interne per rimuovere questi residui in modo coerente, con prodotti chimici controllati per proteggere le leghe di alluminio e zinco.

Il processo supporta sgrassante ed è un pretrattamento comune prima della lavorazione, del rivestimento o dell'assemblaggio. A pulitore con filtrazione, piattaforma elevatrice più pulito o linea di pulizia del portale viene utilizzato a seconda del lotto o del volume.

La compatibilità dei materiali, in particolare per l'alluminio, è convalidata perché la temperatura e la chimica alcalina devono essere controllate.

Componenti pressofusi in officina
  • Raggiunge recessi, alette e geometrie fuse
  • Rimuove agenti distaccanti e oli di colata
  • Chimica controllata per alluminio e zinco
  • La filtrazione rimuove le particelle di colata
  • Prepara i getti per il rivestimento o l'assemblaggio

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Alloggiamenti in alluminio pressofuso
  • Componenti in pressofusione di zinco
  • Getti e coperture lavorati
  • Parti fuse del motore e della trasmissione
  • Staffe e raccordi in fusione
  • Dissipatori e fusioni alettate

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Agente distaccante
  • Oli per fusione e lavorazione
  • Trucioli metallici e particelle di fusione
  • Residui di distacco dello stampo
  • Ossidazione e scolorimento
  • Refrigerante per lavorazione
Ispezione dei componenti fusi

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

L'accettazione si basa sulla pulizia della superficie, sul controllo dei residui e sulle condizioni della lega prima del rivestimento o dell'assemblaggio.

Le parti in alluminio richiedono temperature e prodotti chimici convalidati per evitare macchie.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Pre-pulire per rimuovere particelle e olio pesante
  2. Passaggio 2Lavaggio ad ultrasuoni con prodotti chimici sicuri per le leghe
  3. Passaggio 3Fasi di risciacquo
  4. Passaggio 4Asciugare immediatamente e ispezionare
  5. VerificaControllare i residui e la superficie della lega

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.
Pianifica una prova di puliziaInvia i dettagli del progetto

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia

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