LENJEX Pulizia industriale
Rimuove residui di resina, materiale di supporto, polvere e mezzi di lavorazione dalle parti stampate, inclusi reticoli e strutture interne.
Perché gli ultrasuoni
Le parti prodotte con la produzione additiva spesso contengono resina non polimerizzata, materiale di supporto, polvere sfusa o mezzi di lavorazione all'interno di strutture reticolari, canali e cavità. La cavitazione ultrasonica elimina questi materiali intrappolati dalle complesse geometrie stampate che il solo risciacquo non può eliminare.
Un piccolo pulitore da banco o serie compatta gestisce la maggior parte delle parti stampate, con supporti compatibili a base di solvente o acqua selezionati per il materiale. La scelta viene valutata insieme al pulizia con solvente soluzione.
La compatibilità dei materiali, i supporti e le fasi di post-elaborazione devono essere confermati, poiché i polimeri stampati e alcuni supporti possono essere sensibili.
Pezzi tipici
Contaminazione
Obiettivo di pulizia
L'accettazione si basa sull'ispezione visiva per individuare eventuali residui di resina, polvere o mezzi nei reticoli e nei canali.
L'essiccazione e qualsiasi polimerizzazione o post-elaborazione seguono le indicazioni del materiale.
Sequenza consigliata
La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.
Attrezzatura consigliata
La specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.
Detergenti da banco
Una gamma da banco professionale da 2-45 L con controllo digitale di tempo, temperatura e potenza per uso in laboratorio, officina e piccoli lotti.
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Pulitori ad ultrasuoni da banco e da laboratorio
Piccole lavatrici ad ultrasuoni da tavolo da 2 a 30 litri
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Detergenti industriali monovasca e speciali
Pulizia ed asciugatura ad ultrasuoni sotto vuoto sigillato con solvente idrocarburico o alcol modificato
Visualizza la configurazioneControlli di processo
Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.
Controllo 01
Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.
Controllo 02
Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.
Controllo 03
Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.
Controllo 04
Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.
Selezione del sistema
Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.
Lotto
Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.
Multistadio
Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.
Automatico
Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.
Accettazione
Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.
Processo rappresentativo
Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.
Domande sull'applicazione
Includere parti di normale produzione e la geometria o la contaminazione prevista più difficile, in modo che il processo non sia basato su un campione semplice.
Fornire le dimensioni delle parti, il materiale, lo sporco, l'obiettivo di pulizia, le parti per carico, la produzione richiesta e le utenze disponibili.
SÌ. Il solvente compatibile in un pulitore da banco rimuove la resina non polimerizzata da reticoli e canali, con tempi e mezzi specifici del materiale.
Le parti molto sottili o fragili necessitano di impostazioni delicate e tempi più brevi, che vengono prima convalidati con una parte rappresentativa.
I media seguono il materiale; le stampe in resina utilizzano comunemente solventi compatibili, mentre altri materiali possono utilizzare una pulizia a base d'acqua.
Applicazioni correlate
Applicazione industriale
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