Parti metalliche industriali Pulizia di attrezzature industriali

LENJEX Pulizia industriale

Pulizia industriale di parti metalliche

Le parti metalliche variano ampiamente in termini di lega, geometria, finitura superficiale e carico del suolo, pertanto la chimica e l'energia devono essere selezionate come un unico processo.

Pezzi tipici

Parti in questa applicazione

  • Parti realizzate in acciaio
  • Componenti inossidabili
  • Parti in alluminio
  • Manutenzione e revisione hardware

Contaminazione

Terreni da valutare

  • Grasso
  • Olio antiruggine
  • Pasta lucidante
  • Residuo di officina
Valutazione del processo di pulizia industriale di parti metalliche

Obiettivo di pulizia

Definire pulito prima di scegliere l'attrezzatura

Oltre alla rimozione dello sporco, vengono presi in considerazione la compatibilità dei materiali, l'aspetto della superficie e la protezione dalla corrosione.

Il metodo di accettazione dovrebbe essere pratico per le prove e la produzione, con la gestione dei campioni e i tempi di ispezione concordati.

Sequenza consigliata

Un percorso di processo per la valutazione

La sequenza finale dipende dal carico di sporco, dal materiale della parte, dalla qualità del risciacquo e dal comportamento di asciugatura.

  1. Passaggio 1Verifica della compatibilità dei materiali e dei prodotti chimici
  2. Passaggio 2Lavaggio ad ultrasuoni
  3. Passaggio 3Risciacquo e passivazione opzionale
  4. Passaggio 4Fase di asciugatura e controllo della corrosione
  5. VerificaIspezionare rispetto al metodo di pulizia concordato.

Attrezzatura consigliata

Sistemi da confrontare

Queste famiglie di apparecchiature supportano la revisione dell'applicazione; la specifica finale segue i test di processo e l'analisi della produzione.

Controlli di processo

Controlla le variabili che modificano il risultato della pulizia

Confermare la parte, il terreno, il carico e la movimentazione finale prima di fissare le impostazioni dell'attrezzatura.

Controllo 01

Materiale e geometria

Registra superfici, cavità e caratteristiche che possono intrappolare aria o liquidi.

Controllo 02

Condizioni del terreno

Testare la contaminazione rappresentativa più pesante, non un campione ideale.

Controllo 03

Caricamento del cestello

Mantenere l'accesso acustico e la spaziatura delle parti coerenti con la produzione.

Controllo 04

Sciacquare e asciugare

Adattare la movimentazione a valle ai rischi di residui e corrosione.

Selezione del sistema

Adattare il percorso di pulizia al flusso di produzione

Il conteggio delle fasi e l'automazione seguono il processo convalidato e l'output richiesto.

Lotto

Percorso a cisterna singola

Confronta il lavaggio mirato in cui risciacquo e asciugatura sono gestiti separatamente.

Multistadio

Lavare, sciacquare e asciugare

Aggiungi fasi controllate quando il riporto e la condizione finale contano.

Automatico

Trasferimento ripetibile

Valuta l'automazione quando l'output, la gestione o il controllo delle ricette lo richiedono.

Accettazione

Definire come verrà controllata la parte pulita

Utilizza lo stesso metodo di ispezione pratico per campioni di prova e parti di produzione.

  • Concordare il limite della superficie o dei residui
  • Controlla le funzionalità nascoste e difficili
  • Registrare le condizioni di risciacquo, asciugatura e manipolazione
  • Confronta i risultati prima dell'operazione successiva

Processo rappresentativo

Confermare il processo con parti e carichi reali

Le prove sperimentali dovrebbero coprire la produzione normale e le condizioni previste più difficili.

  1. DescriviParte, materiale e contaminazione.
  2. CaricareUsa spaziatura e orientamento realistici.
  3. ProvaRegistra chimica, tempo e temperatura.
  4. VerificaIspezionare con il metodo concordato.

Domande sull'applicazione

Pianificazione dello studio di pulizia