Гидравлические компоненты в корзине для очистки

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка гидравлических и пневматических компонентов

Удаляет машинное масло, частицы и заусенцы с деталей клапанов, насосов и приводов, включая внутренние каналы.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка гидравлики и пневматики

Гидравлические и пневматические компоненты зависят от чистоты внутренних каналов, поскольку частицы и остатки масла вызывают заедание клапана, его износ и снижение производительности. Ультразвуковая кавитация достигает поперечно просверленных отверстий, катушек, корпусов и внутренних элементов и смывает загрязнения.

Процесс обычно выполняется с помощью прецизионный контроль чистоты и фильтрация. А многотанковая система или система «чистка-полоскание-сушка» производство костюмов, с чистка пылесосом для трудносохнущих собранных деталей.

Пределы содержания частиц и условия сушки определяются заранее, поскольку компоненты очень чувствительны к загрязнению.

Обработанные детали клапанов и насосов
  • Промывает сквозные отверстия и внутренние каналы.
  • Удаляет частицы, которые вызывают отказы клапанов.
  • Фильтрация предотвращает повторное осаждение
  • Встроенная сушка для точной сборки
  • Повторяемая чистота на производстве

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Корпуса клапанов и золотники
  • Корпуса насосов и детали шестерен
  • Цилиндры и компоненты привода
  • Фитинги и коллекторы
  • Гидравлические блоки
  • Пневматические клапаны и корпуса

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Масла для машинной обработки и резки
  • Металлическая стружка и мелочь
  • Заусенцы и частицы
  • Остатки гидравлического масла
  • Консервирующие масла
  • Остатки литейного производства и литья
Металлическая корзина для гидравлических деталей

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка основана на количестве частиц или гравиметрической чистоте, связанной с функцией компонента.

Перед сборкой необходимо полностью высушить проходы и полости.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительная промывка для удаления стружки и свободного масла.
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с фильтрацией
  3. Шаг 3Промыть внутренние ходы
  4. Шаг 4Сушка горячим воздухом или вакуумом
  5. ПроверитьПроверьте чистоту частиц

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Многоступенчатые системы

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Конфигурируемая система, состоящая из 2–8+ этапов, сочетающая грубую мойку, тонкую мойку, ополаскивание, обработку и сушку для достижения требуемой чистоты.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки