Компоненты аэрокосмической отрасли в корзине для чистки

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка деталей аэрокосмической и оборонной промышленности

Компоненты аэрокосмической и оборонной промышленности требуют контролируемой, повторяемой очистки до предельных значений частиц и остатков перед сборкой, проверкой или обработкой поверхности.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка для аэрокосмической и оборонной промышленности

Детали аэрокосмической и оборонной промышленности изготавливаются из высокопроизводительных сплавов и сочетают в себе жесткие допуски, внутренние каналы и чувствительные поверхности. Ультразвуковая кавитация последовательно достигает этих геометрий, удаляя машинное масло, стружку, полировальный состав и остатки обработки без агрессивной ручной работы, которая может повредить готовую деталь.

Процесс обычно проверяется на соответствие установленным предельным значениям частиц для прецизионный контроль чистоты. Такие детали, как компоненты турбин и клапанов, детали топливной системы и конструктивные элементы, рассматриваются вместе с многотанковая ультразвуковая система или, для дорогостоящей работы, вакуумный ультразвуковой очиститель.

Частота, химический состав, фильтрация, промывка и сушка выбираются в зависимости от сплава и требуемой чистоты, а затем подтверждаются во время пробной очистки.

Проверка механически обработанных компонентов аэрокосмической отрасли
  • Повторяемое удаление частиц и остатков для деталей, критичных к качеству
  • Очистка внутренних проходов, глухих отверстий и сложных элементов
  • Контролируемый химический состав, защищающий высокопроизводительные сплавы
  • Документированные циклы, поддерживающие отслеживаемость и проверку
  • Снижение ручной отделки и риска повреждения деталей.

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Компоненты турбин и компрессоров
  • Корпуса клапанов и гидравлические фитинги
  • Топливная система и гидравлические детали
  • Конструктивные элементы и кронштейны
  • Компоненты шасси
  • Детали привода и сервопривода

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Масла для машинной обработки и резки
  • Металлическая стружка и мелкие частицы
  • Полировально-притирочная паста
  • Отпечатки пальцев и остатки обработки
  • Консервационные и антикоррозийные масла
  • Смазки для волочения и формовки
Инженер по чистке точных аэрокосмических деталей

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка часто основана на гравиметрических или подсчитанных пределах частиц, проверке остатков или проверке поверхности, привязанной к следующей операции.

Один и тот же метод проверки следует использовать для пробной очистки и производства с согласованным отбором проб и обращением с ними.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительная очистка для удаления крупной стружки и рыхлой почвы.
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с контролируемой химией
  3. Шаг 3Многоступенчатое полоскание для удаления остатков.
  4. Шаг 4Вакуумная сушка или сушка горячим воздухом, соответствующая кариесу
  5. ПроверитьПроверка на предмет содержания частиц или остатков

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Многоступенчатые системы

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Конфигурируемая система, состоящая из 2–8+ этапов, сочетающая грубую мойку, тонкую мойку, ополаскивание, обработку и сушку для достижения требуемой чистоты.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки