• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Промышленное оборудование ультразвуковой очистки LENJEX
Корзина литых деталей

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка литья под давлением и отливок деталей

Удаляет разделительный состав, машинное масло, остатки литья и частицы из алюминия, цинка и других отливок.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка деталей, отлитых под давлением

Отлитые под давлением и литые детали содержат разделительный состав, литейные масла, обрабатывающие жидкости, стружку и частицы сложной геометрической формы. Ультразвуковая очистка достигает углублений, ребер и внутренних элементов, последовательно удаляя эти остатки, а химический состав контролируется для защиты алюминиевых и цинковых сплавов.

Процесс поддерживает обезжиривание и является обычной предварительной обработкой перед механической обработкой, нанесением покрытия или сборкой. А очиститель с фильтрацией, подъемная платформа чище или портальная линия очистки используется в зависимости от партии или объема.

Совместимость материалов, особенно алюминия, подтверждается, поскольку необходимо контролировать температуру и щелочной химический состав.

Литые детали в мастерской
  • Достигает выемок, ребер и литых геометрий
  • Удаляет разделительный состав и литейные масла.
  • Контролируемая химия для алюминия и цинка
  • Фильтрация удаляет частицы отливки.
  • Подготавливает отливки к нанесению покрытия или сборке.

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Литой алюминиевый корпус
  • Детали из цинкового литья под давлением
  • Механически обработанные отливки и крышки
  • Литые детали двигателя и трансмиссии
  • Литые кронштейны и фитинги
  • Радиаторные и ребристые отливки

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Агент для выпуска штампов
  • Масла для литья и машинной обработки
  • Металлическая стружка и частицы литья
  • Остатки смазки для пресс-форм
  • Окисление и обесцвечивание
  • СОЖ для обработки
Проверка литых деталей

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка основана на чистоте поверхности, проверке остатков и состоянии сплава перед нанесением покрытия или сборкой.

Алюминиевые детали требуют проверенной температуры и химического состава, чтобы избежать появления пятен.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительная очистка для удаления частиц и тяжелого масла
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с использованием химикатов, безопасных для сплавов.
  3. Шаг 3Этапы полоскания
  4. Шаг 4Немедленно высушите и осмотрите
  5. ПроверитьПроверьте остатки и поверхность сплава

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Полностью автоматическая портальная линия ультразвуковой очистки для крупносерийного производства

Автоматические линии очистки

Полностью автоматическая портальная линия ультразвуковой очистки для крупносерийного производства

Портальная линия, управляемая ПЛК, которая автоматически поднимает, перемещает, качает и, при необходимости, вращает корзины через 3–12 технологических станций.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.
Запланируйте пробную очисткуОтправить детали проекта

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки