• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Промышленное оборудование ультразвуковой очистки LENJEX
Корзина штампованных металлических деталей

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Штамповка и ультразвуковая очистка листового металла

Удаляет волочильное масло, штамповочную смазку и мелкие частицы со штампованных и листовых деталей в больших объемах.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка для штамповки и листового металла

Штампованные и листовые детали содержат волочильное и штамповочное масло, смазочные материалы, мелкие частицы, а иногда и легкую ржавчину. Ультразвуковая очистка удаляет эти загрязнения со складок, рельефных элементов и поверхностей вложенных или сложенных друг в друга деталей, а масло снимается, чтобы сохранить ванну пригодной для использования.

Работа тесно связана с обезжиривание и удаление масла и жира. А ультразвуковой очиститель с фильтрацией подходит для пакетной работы, в то время как линия с вращающейся корзиной или сетчато-поясная линия справляется с постоянной большой громкостью.

Перед выбором стадии и химического состава проверяются загрузка масла, размещение и любой риск коррозии.

Штампованные детали после очистки
  • Поднимает масло с вложенных и вытянутых деталей.
  • Удаление масла продлевает срок службы ванны
  • Очистка складок и формованных деталей
  • Пакетный или непрерывный вариант с большими объемами
  • Подготавливает чистую поверхность к нанесению гальванопокрытия или покрытия.

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Тянутые и глубокотянутые детали
  • Кронштейны и корпуса из листового металла
  • Штампованные панели и крышки
  • Вложенные и прогрессивные детали
  • Металлические зажимы и пружины
  • Сборки листового металла

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Масло для рисования и стемпинга
  • Смазки для штамповки
  • Металлическая мелочь и заусенцы
  • Масло против ржавчины
  • Полировальный состав
  • Легкая коррозия и окисление
Корзина для металлических деталей, используемая для штамповки

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка основана на чистоте поверхности, проверке масла и отсутствии коррозии, часто перед нанесением гальванического покрытия, покрытия или сборки.

Для деталей из черных металлов могут потребоваться ингибиторы ржавчины или быстрая сушка.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительно снимите или слейте тяжелое масло.
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с фильтрацией и скиммингом
  3. Шаг 3Этапы полоскания
  4. Шаг 4При необходимости просушиваем с защитой от ржавчины.
  5. ПроверитьПроверьте чистоту поверхности и наличие коррозии.

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Линия непрерывной ультразвуковой очистки сквозного типа с сетчатой лентой

Автоматические линии очистки

Линия непрерывной ультразвуковой очистки сквозного типа с сетчатой лентой

Непрерывная туннельная линия, которая пропускает однородные детали через зоны ультразвуковой мойки, ополаскивания, удаления воды с помощью воздушного ножа и сушки горячим воздухом.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.
Запланируйте пробную очисткуОтправить детали проекта

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки