• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Промышленное оборудование ультразвуковой очистки LENJEX
Очищенные подшипники и детали шестерен.

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка подшипников и шестерен

Удаляет машинное масло, стружку и притирочный состав с подшипников, колец и шестерен, включая внутренние детали и зубья.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка подшипников и шестерен

Подшипники, кольца и шестерни имеют прецизионные поверхности и зубья, на которых частицы и остатки масла влияют на шум, износ и сборку. Ультразвуковая кавитация достигает зазоров зубьев, дорожек и мелких деталей для последовательного удаления машинного масла, стружки, мелких частиц и притирочной пасты.

Процесс обычно выполняется с помощью прецизионный контроль чистоты и соответствующую сушку, поскольку прецизионные детали нельзя оставлять влажными. А система «чистка-полоскание-сушка» или пылесос с растворителем используется для собранных или трудносохнущих деталей, фильтрация входит в стандартную комплектацию.

Частота, степень фильтрации и сушка выбираются в зависимости от размера компонента и требуемой чистоты.

Корзина металлических компонентов подшипников
  • Достигает промежутков между зубами, неровностей и мелких деталей
  • Удаляет частицы, влияющие на шум и износ.
  • Фильтрация предотвращает попадание абразивных частиц в ванну.
  • Встроенная сушка предотвращает появление водяных пятен.
  • Повторяемые циклы для прецизионных деталей большого объема

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Шариковые и роликовые подшипники
  • Обоймы и кольца подшипников
  • Прямозубые, косозубые и конические шестерни
  • Заготовки шестерен и шестерни
  • Маленькие зубчатые передачи
  • Гильзы и прецизионные втулки

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Масла для машинной обработки и резки
  • Металлическая стружка и мелочь
  • Притирочная и полировальная паста
  • Масло для термообработки и закалки
  • Консервирующие масла
  • Нагар и окалина (термообработанные детали)
Проверка обработанных прецизионных деталей

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка основана на пределе содержания частиц, проверке поверхности или остатках масла, что часто связано с качеством сборки.

Высыхание не должно оставлять водяных знаков или остатков на прецизионных поверхностях.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительная очистка для удаления стружки и закалочного масла
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с фильтрацией
  3. Шаг 3Этапы промывки для удаления остатков
  4. Шаг 4Сушка горячим воздухом или вакуумом
  5. ПроверитьПроверьте частицы и состояние поверхности.

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Многоступенчатые системы

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Конфигурируемая система, состоящая из 2–8+ этапов, сочетающая грубую мойку, тонкую мойку, ополаскивание, обработку и сушку для достижения требуемой чистоты.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.
Запланируйте пробную очисткуОтправить детали проекта

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки