• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Промышленное оборудование ультразвуковой очистки LENJEX
Турбокомпрессор и прецизионные металлические детали

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка турбокомпрессора и деталей турбины

Удаляет нагар, масло, остатки литья и механической обработки с турбокомпрессора и компонентов турбины.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка турбокомпрессора и турбины

Детали турбокомпрессора и турбины состоят из литых корпусов, прецизионно обработанных компонентов и внутренних деталей, загрязненных маслом, углеродом, смазкой для литья и обрабатывающими жидкостями. Ультразвуковая очистка достигает корпусов, элементов рабочего колеса и полостей для последовательного удаления этих остатков.

Этот процесс опирается на удаление нагара и обезжиривание. А очиститель подъемных платформ или многотанковая система обрабатывает тяжелые детали, содержит безопасные для сплавов химикаты для алюминиевых компонентов.

Материал, загрузка углерода и любые требования к балансировке или сборке рассматриваются до выбора оборудования.

Корзина компонентов турбокомпрессора
  • Удаляет нагар и масло из корпусов.
  • Достигает деталей и полостей рабочего колеса
  • Справляется с тяжелыми литыми и обработанными деталями.
  • Безопасная химия для алюминия
  • Подготавливает компоненты для сборки или повторного использования.

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Корпуса турбокомпрессоров
  • Детали компрессоров и турбин
  • Корпуса подшипников
  • Компоненты вала и ротора
  • Детали точной обработки
  • Привод и мелкие компоненты

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Углеродные отложения
  • Масло и смазка
  • Кастинг-релизный агент
  • Обрабатывающие жидкости и стружка
  • Окисление и накипь
  • Частицы
Проверка деталей турбокомпрессора

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка основана на визуальном осмотре, проверке нагара и остатков, а также состоянии поверхности перед сборкой.

Алюминиевые компоненты требуют проверенной температуры и химического состава.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительная очистка тяжелых остатков углерода и литья.
  2. Шаг 2Ультразвуковая мойка с использованием химикатов, безопасных для сплавов.
  3. Шаг 3Промывочные полости и особенности
  4. Шаг 4Высушите и осмотрите
  5. ПроверитьПроверьте удаление нагара и поверхность

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Многоступенчатые системы

Многотанковая ультразвуковая очистительная машина — очистка, полоскание и сушка в одной линии

Конфигурируемая система, состоящая из 2–8+ этапов, сочетающая грубую мойку, тонкую мойку, ополаскивание, обработку и сушку для достижения требуемой чистоты.

Посмотреть конфигурацию
Полностью автоматическая портальная линия ультразвуковой очистки для крупносерийного производства

Автоматические линии очистки

Полностью автоматическая портальная линия ультразвуковой очистки для крупносерийного производства

Портальная линия, управляемая ПЛК, которая автоматически поднимает, перемещает, качает и, при необходимости, вращает корзины через 3–12 технологических станций.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.
Запланируйте пробную очисткуОтправить детали проекта

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки

Компоненты аэрокосмической отрасли в корзине для чистки

Промышленное применение

Ультразвуковая очистка деталей аэрокосмической и оборонной промышленности

Компоненты аэрокосмической и оборонной промышленности требуют контролируемой, повторяемой очистки до предельных значений частиц и остатков перед сборкой, проверкой или обработкой поверхности.

Посмотреть подход к уборке