3D-печатные детали в корзине для чистки

ЛЕНДЖЕКС Промышленный клининг

Ультразвуковая очистка 3D-печатных деталей

Удаляет остатки смолы, вспомогательного материала, порошка и обрабатывающих материалов с напечатанных деталей, включая решетку и внутренние конструкции.

Почему ультразвуковой

Ультразвуковая очистка деталей, напечатанных на 3D-принтере

Детали, изготовленные аддитивным способом, часто содержат неотвержденную смолу, материал подложки, сыпучий порошок или обрабатывающую среду внутри решетчатых структур, каналов и полостей. Ультразвуковая кавитация вымывает эти застрявшие материалы со сложной напечатанной геометрии, которую невозможно очистить только промывкой.

Маленький настольный очиститель или компактная серия обрабатывает большинство печатных деталей с использованием совместимых носителей на основе растворителей или воды, выбранных для материала. Выбор рассматривается вместе с очистка растворителем решение.

Совместимость материалов, носителей и этапы последующей обработки должны быть подтверждены, поскольку печатные полимеры и некоторые носители могут быть чувствительными.

Компоненты аддитивного производства
  • Смывает застрявшую смолу и порошок с решеток.
  • Достигает внутренних каналов и полостей.
  • Удаляет поддержку и обработку носителей
  • Компактные настольные машины подходят для небольших объемов
  • Более последовательное, чем полоскание вручную

Типичные детали

Детали в этом приложении

  • Детали, напечатанные смолой
  • Печатные детали из полимера и нейлона
  • Решетчатые и легкие конструкции
  • Детали с внутренними каналами
  • Металлические печатные детали (постобработка)
  • Прототипы и небольшие тиражи

Загрязнение

Почвы для оценки

  • Неотвержденная смола
  • Рассыпчатый порошок
  • Поддерживающий и восковой материал
  • Обрабатывающие и растворимые среды
  • Отпечатки пальцев и масла для обработки
  • Остатки очистки
Проверка печатных деталей

Целевой показатель чистоты

Определите чистоту перед выбором оборудования

Приемка осуществляется на основе визуального контроля на наличие остатков смолы, порошка или сред в решетках и каналах.

Сушка, отверждение и последующая обработка выполняются в соответствии с рекомендациями по материалам.

Рекомендуемая последовательность

Маршрут процесса для оценки

Конечная последовательность зависит от загрузки почвы, материала, качества полоскания и режима сушки.

  1. Шаг 1Предварительное полоскание для удаления остатков материала.
  2. Шаг 2Ультразвуковая очистка с использованием совместимых носителей
  3. Шаг 3Промывание для промывания полостей и каналов.
  4. Шаг 4Высушите перед отверждением или последующей обработкой.
  5. ПроверитьОсмотрите решетки и внутренние детали.

Рекомендуемое оборудование

Системы для сравнения

Окончательная спецификация следует за тестированием процесса и анализом производства.

Цифровой настольный ультразвуковой очиститель для лабораторной и мелкосерийной прецизионной очистки

Настольные чистящие средства

Цифровой настольный ультразвуковой очиститель для лабораторной и мелкосерийной прецизионной очистки

Профессиональная настольная серия объемом 2–45 л с цифровым контролем времени, температуры и мощности для использования в лабораториях, мастерских и мелкосерийном производстве.

Посмотреть конфигурацию

Контроль процесса

Контролируйте переменные, которые меняют результат очистки

Прежде чем исправлять настройки оборудования, проверьте деталь, почву, загрузку и окончательную обработку.

Контроль 01

Материал и геометрия

Запишите поверхности, полости и элементы, в которых может задерживаться воздух или жидкость.

Контроль 02

Состояние почвы

Тестируйте самое сильное репрезентативное загрязнение, а не идеальный образец.

Контроль 03

Загрузка корзины

Поддерживайте акустический доступ и расстояние между деталями в соответствии с производственными процессами.

Контроль 04

Промывка и сушка

Соответствуйте последующему обращению с остатками и рисками коррозии.

Выбор системы

Сопоставьте маршрут очистки с производственным потоком

Подсчет стадий и автоматизация соответствуют проверенному процессу и требуемому результату.

Пакетный

Однотанковый маршрут

Сравните это с целенаправленной стиркой, при которой полоскание и сушка выполняются отдельно.

Многоступенчатый

Вымойте, ополосните и высушите

Добавляйте контролируемые этапы, когда важен перенос и окончательное состояние.

Автоматический

Повторяемая передача

Оцените автоматизацию, когда этого требуют результаты, обработка или контроль рецептов.

Принятие

Определите, как будет проверяться очищенная деталь.

Используйте один и тот же практический метод проверки для пробных образцов и производственных деталей.

  • Согласовать пределы поверхности или остатков
  • Проверьте скрытые и сложные функции
  • Запишите условия полоскания, сушки и обращения.
  • Сравните результаты перед следующей операцией

Репрезентативный суд

Подтвердите процесс реальными деталями и нагрузками

Данные испытаний должны охватывать нормальное производство и наиболее трудные ожидаемые состояния.

  1. ОписатьДеталь, материал и загрязнение.
  2. ЗагрузитьИспользуйте реалистичное расстояние и ориентацию.
  3. ТестЗаписывайте химию, время и температуру.
  4. ПроверитьПроверьте согласованным методом.

Вопросы по применению

Планирование исследования по очистке

Связанные приложения

Исследуйте соседние заготовки