Valg af en industriel ultralydsrenser påvirker kvalitet, driftsomkostninger og gennemløb. Den nyttige sammenligning begynder med emnet, forurening og acceptmål, før man går over til tankstørrelse, frekvens, trin og automatisering.
Emnets størrelse, form og materiale
Rensetanken har brug for tilstrækkelig plads omkring den største del og kurv til væskebevægelse og akustisk dækning. Komplekse hulrum kan kræve bund- og sidetransducere, mens materialekompatibilitet påvirker kemi og temperatur.
Forurening og effekttæthed
Støv, let olie og fluxrester kan have brug for mindre energi end tungt fedt, kulstof, støbesand eller fastbrændte aflejringer. Krav til jordbelastning og renlighed bestemmer effekttæthed, cyklustid, filtrering og om der er behov for mere end ét trin.
Ultralydsfrekvens
20-28 KHz producerer mere energisk kavitation til robuste dele og tung jord. 40 KHz passer til mange generelle industrielle applikationer, mens 60-80 KHz og højere kan tjene finere partikler og mere følsomme overflader. Dobbeltfrekvenssystemer understøtter blandede opgaver.
Produktionsvolumen og gennemløb
Enkelttanksudstyr giver fleksibilitet til lavere eller blandede volumener. Stabil højvolumenproduktion kan retfærdiggøre flertrinsvask, skylning og tørring med portal-, robot- eller transportbåndsoverførsel.
Tilvalg, konstruktion og leverandørkapacitet
Opvarmning, filtrering, olieskumning, elevatorer, tørring og sikkerhedsanordninger bør følge processen. Tankmateriale, vægtykkelse, fabrikationskvalitet, test, dokumentation og servicestøtte har alle indflydelse på udstyrets levetid og projektrisiko.