Enkelttanksystemer
Enkelttank ultralydsrengøringsmaskine (kun rengøring/rengøring med filtrering)
To konfigurationer: Kun ultralydsrensning eller ultralydsrensning med cirkulerende filtrering og olie-vand-separation.
Se konfiguration
LENJEX Industriel rengøring
Autodele Ultralydsrensning
Rengøring af bilkomponenter skal fjerne blandet forurening fra passager, huller og komplekse overflader uden at bremse produktionsflowet.
Typiske emner
Dele i denne ansøgning
- Motorblokke og topstykker
- Transmission dele
- Lejer og gear
- Brændstof og hydrauliske komponenter
Forurening
Jord at vurdere
- Bearbejdningsolie og kølevæske
- Kulstofaflejringer
- Metalspåner og bøder
- Monteringsfedt
Renlighedsmål
Definer ren før du vælger udstyr
Accept kan være baseret på synlige rester, gravimetriske partikelgrænser, overfladetilstand eller nedstrøms samlingsydelse.
Acceptmetoden bør være praktisk til forsøg og produktion med aftalt prøvehåndtering og inspektionstidspunkt.
Anbefalet sekvens
En procesvej til evaluering
Den endelige sekvens afhænger af jordbelastning, delmateriale, skyllekvalitet og tørreadfærd.
- Trin 1Forrens eller sprøjt for tung løs jord
- Trin 2Ultralydsvask med udvalgt kemi
- Trin 3Skyl trin for at kontrollere overførsel
- Trin 4Tørring tilpasset hulrum og gennemløb
- BekræftEfterse i forhold til den aftalte renhedsmetode.
Anbefalet udstyr
Systemer til at sammenligne
Disse udstyrsfamilier understøtter ansøgningsgennemgangen; den endelige specifikation følger procestest og produktionsanalyse.
Flertrinssystemer
Multi-Tank Ultrasonic Cleaning Machine - Rengør, skyl og tør i én linje
Et konfigurerbart 2-8+ trinsystem, der kombinerer grovvask, finvask, skylning, behandling og tørring omkring det påkrævede renhedsmål.
Se konfiguration
Automatiske renselinjer
Fuldautomatisk Gantry Ultrasonic Cleaning Line til højvolumenproduktion
En PLC-styret portallinje, der automatisk løfter, overfører, oscillerer og valgfrit roterer kurve gennem 3-12 processtationer.
Se konfigurationProceskontrol
Kontroller de variabler, der ændrer rengøringsresultatet
Bekræft del, jord, lastning og endelig håndtering, før udstyrsindstillingerne fastgøres.
Kontrol 01
Materiale og geometri
Registrer overflader, hulrum og funktioner, der kan fange luft eller væske.
Kontrol 02
Jordbundens tilstand
Test den tungeste repræsentative forurening, ikke en ideel prøve.
Kontrol 03
Indlæsning af kurv
Hold akustisk adgang og delafstand i overensstemmelse med produktionen.
Kontrol 04
Skyl og tør
Tilpas nedstrømshåndtering til rest- og korrosionsrisici.
Systemvalg
Tilpas rengøringsruten til produktionsflowet
Etapetælling og automatisering følger den validerede proces og påkrævede output.
Batch
Enkelttank rute
Sammenlign for fokuseret vask, hvor skylning og tørring styres separat.
Flertrins
Vask, skyl og tør
Tilføj kontrollerede stadier, når overførsel og endelig tilstand har betydning.
Automatisk
Gentagelig overførsel
Evaluer automatisering, når output, håndtering eller receptkontrol kræver det.
Accept
Definer, hvordan den rengjorte del skal kontrolleres
Brug den samme praktiske inspektionsmetode til prøveprøver og produktionsdele.
- Aftal overflade- eller restgrænsen
- Tjek skjulte og vanskelige funktioner
- Registrer skylnings-, tørrings- og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før næste operation
Repræsentantforsøg
Bekræft processen med rigtige dele og belastninger
Forsøgsbeviser bør dække normal produktion og den vanskeligste forventede tilstand.
- BeskrivDel, materiale og forurening.
- IndlæsBrug realistisk afstand og orientering.
- TestRegistrer kemi, tid og temperatur.
- BekræftEfterse med den aftalte metode.
Ansøgningsspørgsmål
Planlægning af rengøringsstudiet
Inkluder normale produktionsdele og den vanskeligste forventede geometri eller forurening, så processen ikke er baseret på en nem prøve.
Angiv deldimensioner, materiale, jord, mål for renlighed, dele pr. belastning, påkrævet output og tilgængelige hjælpemidler.
Brug repræsentative materialer, geometri, forurening og belastningstæthed. Evaluer den rengjorte overflade med samme acceptmetode, der blev brugt i produktionen.
Tankvolumen, frekvens, filtrering, skylletrin, tørring og overførsel vælges, efter at emnet, jord, renhed og gennemløb er defineret.
En valideret batch- eller flertrinsproces kan danne grundlag for portal-, robot- eller transportørautomatisering, når produktionsefterspørgslen understøtter det.