Industrielle enkelttanks- og specialrensere
Ultralydsrens med filtrering og olieskimmer
Enkelttank ultralydsrensning med cirkulerende filtrering og olie-vand-separation
Se konfiguration
LENJEX Industriel rengøring
Stempling og ultralydsrensning af metalplader
Fjerner trækolie, stemplingssmøremiddel og fine partikler fra prægede og metalpladedele i stor mængde.
Hvorfor ultralyd
Ultralydsrensning til stempling og metalplader
Stemplede dele og pladedele bærer tegne- og stemplingsolie, smøremidler, fine partikler og nogle gange let rust. Ultralydsrensning fjerner disse snavs fra folder, optrukne træk og overflader af indlejrede eller stablede dele, med olieskumning for at holde badet brugbart.
Arbejdet er tæt knyttet til affedtning og olie- og fedtfjernelse. EN ultralydsrens med filtrering passer til batcharbejde, mens en roterende kurv linje eller mesh-bælte linje håndterer konstant høj lydstyrke.
Oliebelastning, indlejring og eventuel korrosionsrisiko gennemgås inden valg af stadie og kemi.
- Løfter, der trækker olie fra indlejrede og trukne dele
- Olieskumning forlænger badets levetid
- Rensning af folder og dannede træk
- Batch eller kontinuerlig højvolumen muligheder
- Forbereder en ren overflade til plettering eller belægning
Typiske emner
Dele i denne ansøgning
- Tegnede og dybtrukne dele
- Beslag og pladehuse
- Stemplede paneler og omslag
- Indlejrede og progressive matrisdele
- Metalclips og fjedre
- Plade-metal samlinger
Forurening
Jord at vurdere
- Tegning og stempling af olie
- Stemplingssmøremidler
- Metalfiner og grater
- Rustforebyggende olie
- Polermiddel
- Let korrosion og oxidation
Renlighedsmål
Definer ren før du vælger udstyr
Accepten er baseret på overfladerenhed, olietjek og frihed for korrosion, ofte før plettering, belægning eller montering.
Rusthæmmere eller hurtig tørring kan være nødvendig for jernholdige dele.
Anbefalet sekvens
En procesvej til evaluering
Den endelige sekvens afhænger af jordbelastning, materiale, skyllekvalitet og tørreadfærd.
- Trin 1Forskum eller dræn tung olie
- Trin 2Ultralydsvask med filtrering og skimming
- Trin 3Skylletrin
- Trin 4Tør efter behov med rustbeskyttelse
- BekræftKontroller overfladens renhed og korrosion
Anbefalet udstyr
Systemer til at sammenligne
Den endelige specifikation følger procestest og produktionsanalyse.
Multi-tank og automatiske rengøringssystemer
Fuldautomatisk Rotary-Basket Ultrasonic Cleaning Line
Automatisk flertrins rengørings- og tørrelinje med roterende kurv
Se konfiguration Automatiske renselinjer
Mesh-Belt Through-Type kontinuerlig ultralydsrenselinje
En kontinuerlig tunnellinje, der fører ensartede dele gennem ultralydsvask, skylning, fjernelse af luft-knivvand og varmlufttørrezoner.
Se konfigurationProceskontrol
Kontroller de variabler, der ændrer rengøringsresultatet
Bekræft del, jord, lastning og endelig håndtering, før udstyrsindstillingerne fastgøres.
Kontrol 01
Materiale og geometri
Registrer overflader, hulrum og funktioner, der kan fange luft eller væske.
Kontrol 02
Jordbundens tilstand
Test den tungeste repræsentative forurening, ikke en ideel prøve.
Kontrol 03
Indlæsning af kurv
Hold akustisk adgang og delafstand i overensstemmelse med produktionen.
Kontrol 04
Skyl og tør
Tilpas nedstrømshåndtering til rest- og korrosionsrisici.
Systemvalg
Tilpas rengøringsruten til produktionsflowet
Etapetælling og automatisering følger den validerede proces og påkrævede output.
Batch
Enkelttank rute
Sammenlign for fokuseret vask, hvor skylning og tørring styres separat.
Flertrins
Vask, skyl og tør
Tilføj kontrollerede stadier, når overførsel og endelig tilstand har betydning.
Automatisk
Gentagelig overførsel
Evaluer automatisering, når output, håndtering eller receptkontrol kræver det.
Accept
Definer, hvordan den rengjorte del skal kontrolleres
Brug den samme praktiske inspektionsmetode til prøveprøver og produktionsdele.
- Aftal overflade- eller restgrænsen
- Tjek skjulte og vanskelige funktioner
- Registrer skylnings-, tørrings- og håndteringsforhold
- Sammenlign resultater før næste operation
Repræsentantforsøg
Bekræft processen med rigtige dele og belastninger
Forsøgsbeviser bør dække normal produktion og den vanskeligste forventede tilstand.
- BeskrivDel, materiale og forurening.
- IndlæsBrug realistisk afstand og orientering.
- PrøveRegistrer kemi, tid og temperatur.
- BekræftEfterse med den aftalte metode.
Ansøgningsspørgsmål
Planlægning af rengøringsstudiet
Inkluder normale produktionsdele og den vanskeligste forventede geometri eller forurening, så processen ikke er baseret på en nem prøve.
Angiv deldimensioner, materiale, jord, mål for renlighed, dele pr. belastning, påkrævet output og tilgængelige hjælpemidler.
Dele er arrangeret for at tillade væskeudveksling med filtrering og olieskumning; kontinuerlige linjer vælter eller transporterer dele for at blotlægge indlejrede overflader.
Det kan, hvis det efterlades vådt. Hurtig tørring, rusthæmmer eller kontrolleret håndtering beskytter jernholdige dele indtil plettering eller samling.
Højvolumen stempling flytter normalt til en mesh-bælte eller roterende kurv linje, mens en enkelt-tank maskine passer til partier og blandede dele.
Relaterede applikationer
Udforsk tilstødende emner
Industriel anvendelse
Fasteners & Hardware Ultralydsrensning
Højvolumen affedtning af bolte, møtrikker, skruer, spændeskiver og fittings, fjernelse af olier, fine partikler og let rust.
Se rengøringstilgang Industriel anvendelse
Rengøring af industrielle metaldele
Metaldele varierer meget i legering, geometri, overfladefinish og jordbelastning, så kemi og energi skal vælges som én proces.
Se rengøringstilgang Industriel anvendelse
Udstøbning og støbning af dele Ultralydsrensning
Fjerner stansemiddel, bearbejdningsolie, støberester og partikler fra aluminium, zink og andre støbegods.
Se rengøringstilgang