कमी फ्रिक्वेन्सी मोठ्या, अधिक मजबूत फुगे तयार करतात; उच्च फ्रिक्वेन्सी अधिक बारीक, सौम्य पोकळ्या निर्माण करतात.
20-28 KHz: मजबूत आणि मजबूत
कमी फ्रिक्वेन्सी मोठे बुडबुडे आणि मजबूत इंप्लोशन तयार करतात, जड तेल, ग्रीस, कार्बन, कास्टिंग आणि मजबूत धातूच्या भागांना अनुकूल असतात. जड दूषिततेसाठी 28 KHz ही एक सामान्य औद्योगिक निवड आहे.
मजबूत कृती नाजूक किंवा सहजपणे खराब झालेल्या पृष्ठभागांसाठी आदर्श नाही.
- जड तेल आणि वंगण
- कार्बन आणि कास्टिंग अवशेष
- मजबूत धातूचे भाग
40 KHz: सामान्य डीफॉल्ट
40 KHz सामर्थ्य आणि कव्हरेज संतुलित करते आणि सामान्य औद्योगिक भाग आणि मिश्रित कामांसाठी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली वारंवारता आहे.
जेव्हा कामाचा भार स्पष्टपणे जड किंवा अति-दंड नसतो तेव्हा हा एक योग्य प्रारंभ बिंदू असतो.
60-80 KHz आणि त्याहून अधिक: दंड आणि सौम्य
उच्च फ्रिक्वेन्सी सूक्ष्म कण, ऑप्टिकल आणि संवेदनशील पृष्ठभागांसाठी अधिक बारीक, सौम्य पोकळ्या निर्माण करतात. ते जड मातीवर हळू असतात परंतु नाजूक भागांचे संरक्षण करतात.
प्रयोगशाळा, ऑप्टिकल, सेमीकंडक्टर आणि अचूक कार्य सामान्यतः उच्च वारंवारता वापरतात.
मिश्रित कामासाठी दुहेरी-वारंवारता
जेव्हा मशीन मजबूत आणि नाजूक दोन्ही भाग हाताळते तेव्हा ड्युअल-फ्रिक्वेंसी मॉडेल एकापेक्षा जास्त सेटिंग ऑफर करते. जेव्हा कामाचा भार खरोखर बदलतो तेव्हा निवडणे योग्य आहे.
त्यानंतर एकाच सेटिंगशी तडजोड करण्याऐवजी प्रत्येक भागानुसार वारंवारता निवडली जाते.
द्रुत उत्तरे
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
28 KHz जड माती आणि मजबूत भागांसाठी मजबूत क्रिया देते; 40 KHz हे सामान्य कामासाठी संतुलित डीफॉल्ट आहे. दूषित आणि सामग्रीनुसार निवडा.
सर्वसाधारणपणे नाही; ते हलके आणि बारीक आहे, संवेदनशील पृष्ठभाग आणि सूक्ष्म कणांना अनुकूल आहे, तर कमी वारंवारता जड मातीसाठी अधिक मजबूत आहे.
मजबूत आणि नाजूक भागांचे अस्सल मिश्रण साफ करणाऱ्या सुविधा, त्यामुळे प्रति बॅच वारंवारता निवडली जाऊ शकते.
