LENJEX औद्योगिक स्वच्छता
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी स्वच्छता सेवा
खरेदी करण्यापूर्वी स्वच्छता रसायनशास्त्र, सायकल परिस्थिती आणि उपकरणाची दिशा सत्यापित करण्यासाठी प्रतिनिधी भाग वापरा.
प्रथम चाचणी का
रेकॉर्ड केलेल्या प्रक्रियेच्या डेटामध्ये अनिश्चित साफसफाईची समस्या बदला
चाचणी साफ करणे भाग, दूषितता आणि रसायनशास्त्राच्या वास्तविक वर्तनापासून मशीनच्या गृहितकांना वेगळे करण्यात मदत करते. हे विशेषतः जटिल पोकळी, संवेदनशील पृष्ठभाग, जड माती आणि मोजता येण्याजोग्या स्वच्छता आवश्यकतांसाठी उपयुक्त आहे.
- स्वच्छता रसायनशास्त्र आणि एकाग्रतेची तुलना करा
- वेळ, तापमान आणि अल्ट्रासोनिक वारंवारता यांचे मूल्यांकन करा
- बास्केट लोडिंग आणि ध्वनिक प्रवेशाचा अभ्यास करा
- स्वच्छ धुवा, पॅसिव्हेशन आणि कोरडे गरजा ओळखा

चाचणी कार्यप्रवाह
नमुना घेण्यापासून ते उपकरणांच्या शिफारशीपर्यंत
चाचणीपूर्वी स्वीकृती निकष मान्य केले जातात जेणेकरून निकाल पुढील निर्णयाचे मार्गदर्शन करू शकेल.
- सेवनरेकॉर्ड भाग, माती आणि लक्ष्य.
- योजनाचाचणी रसायनशास्त्र आणि परिस्थिती निवडा.
- स्वच्छनियंत्रित प्रक्रिया चाचण्या चालवा.
- तपासणी करामान्य पद्धतीशी तुलना करा.
- कॉन्फिगर करापायऱ्या आणि उपकरणे सुचवा.
नमुन्यांसोबत पाठवा
प्रकल्प माहिती
- भाग रेखाचित्र किंवा कमाल परिमाणे
- साहित्य आणि पृष्ठभाग उपचार
- दूषिततेचे वर्णन
- स्वच्छता स्वीकृती पद्धत
- भाग प्रति लोड आणि आवश्यक आउटपुट
- साइट युटिलिटी आणि फूटप्रिंट मर्यादा
चाचणी आउटपुट
कॉन्फिगरेशन दिशा
- साफसफाईचे परिणाम पाहिले
- रेकॉर्ड केलेल्या चाचणी अटी
- शिफारस केलेला प्रक्रिया क्रम
- टोपली आणि हाताळणी नोट्स
- उपकरणे कुटुंब शिफारस
- उत्पादन पुष्टीकरण आवश्यक आयटम
चाचणी साफसफाईचे प्रश्न
उपयुक्त नमुना चाचण्या तयार करा
साहित्य, भूमिती, सर्वात जास्त दूषितता आणि सामान्य उत्पादन स्थिती दर्शवणारे भाग पाठवा. जेथे उपलब्ध असेल तेथे नाकारलेले आणि स्वीकार्य संदर्भ समाविष्ट करा.
दूषित होण्याचा इतिहास, वर्तमान साफसफाईची पद्धत, स्वच्छतेचे लक्ष्य, प्रति लोड भाग, आवश्यक आउटपुट आणि कोणतेही रसायनशास्त्र किंवा सामग्री निर्बंध प्रदान करा.
अभ्यास रसायनशास्त्र, वेळ, तापमान, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वारंवारता, लोडिंग निरीक्षणे, स्वच्छ धुवा आणि कोरडे करण्याची आवश्यकता आणि शिफारस केलेल्या उपकरणाची दिशा नोंदवू शकतो.
क्र. उत्पादन चक्र वेळ बॅच लोडिंग, द्रव स्थिती, हाताळणी, स्वच्छ धुण्याचा क्रम आणि उपकरण स्केल यावर देखील अवलंबून असते. कॉन्फिगरेशन दरम्यान हे पुनरावलोकन केले जाते.
