ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची औद्योगिक उपकरणे

LENJEX औद्योगिक स्वच्छता

ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता

ऑटोमोटिव्ह घटक साफसफाईने उत्पादन प्रवाह कमी न करता पॅसेज, छिद्र आणि जटिल पृष्ठभागांमधून मिश्रित दूषितता काढून टाकणे आवश्यक आहे.

ठराविक workpieces

या अनुप्रयोगातील भाग

  • इंजिन ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड
  • ट्रान्समिशन भाग
  • बियरिंग्ज आणि गीअर्स
  • इंधन आणि हायड्रॉलिक घटक

घाण

मूल्यांकन करण्यासाठी माती

  • मशीनिंग तेल आणि शीतलक
  • कार्बन ठेवी
  • मेटल चिप्स आणि दंड
  • असेंब्ली ग्रीस
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन

स्वच्छतेचे लक्ष्य

उपकरणे निवडण्यापूर्वी स्वच्छ परिभाषित करा

स्वीकृती दृश्यमान अवशेष, गुरुत्वाकर्षण कण मर्यादा, पृष्ठभागाची स्थिती किंवा डाउनस्ट्रीम असेंबली कार्यप्रदर्शन यावर आधारित असू शकते.

मान्य नमुना हाताळणी आणि तपासणी वेळेसह स्वीकृती पद्धत चाचण्या आणि उत्पादनासाठी व्यावहारिक असावी.

शिफारस केलेला क्रम

मूल्यांकनासाठी प्रक्रिया मार्ग

अंतिम क्रम माती लोड करणे, भाग सामग्री, स्वच्छ धुवा गुणवत्ता आणि कोरडे वर्तन यावर अवलंबून असते.

  1. पायरी 1जड सैल मातीसाठी पूर्व-स्वच्छ किंवा फवारणी करा
  2. पायरी 2निवडलेल्या रसायनशास्त्रासह अल्ट्रासोनिक वॉश
  3. पायरी 3कॅरीओव्हर नियंत्रित करण्यासाठी पायऱ्या स्वच्छ धुवा
  4. पायरी 4पोकळी आणि थ्रूपुटशी जुळणारे कोरडे
  5. सत्यापित करामान्य केलेल्या स्वच्छता पद्धतीच्या विरूद्ध तपासणी करा.

शिफारस केलेले उपकरणे

तुलना करण्यासाठी सिस्टम

ही उपकरणे कुटुंबे अर्ज पुनरावलोकन समर्थन; अंतिम तपशील प्रक्रिया चाचणी आणि उत्पादन विश्लेषण खालील.

सिंगल-टँक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन (फक्त गाळणीसह साफ करणे / साफ करणे)

सिंगल टाकी प्रणाली

सिंगल-टँक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन (फक्त गाळणीसह साफ करणे / साफ करणे)

दोन कॉन्फिगरेशन: अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग फक्त, किंवा परिसंचारी गाळण्याची प्रक्रिया किंवा तेल-पाणी पृथक्करण सह प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता.

कॉन्फिगरेशन पहा
मल्टी-टँक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन - एका ओळीत स्वच्छ, स्वच्छ धुवा आणि वाळवा

मल्टी-स्टेज सिस्टम्स

मल्टी-टँक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन - एका ओळीत स्वच्छ, स्वच्छ धुवा आणि वाळवा

आवश्यक स्वच्छतेच्या लक्ष्याभोवती रफ वॉश, बारीक धुणे, स्वच्छ धुणे, उपचार आणि कोरडे करणे एकत्रित करणारी 2-8+ स्टेज सिस्टम.

कॉन्फिगरेशन पहा
उच्च-वॉल्यूम उत्पादनासाठी पूर्ण-स्वयंचलित गॅन्ट्री अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग लाइन

स्वयंचलित साफसफाईच्या ओळी

उच्च-वॉल्यूम उत्पादनासाठी पूर्ण-स्वयंचलित गॅन्ट्री अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग लाइन

एक PLC-नियंत्रित गॅन्ट्री लाइन जी आपोआप उचलते, हस्तांतरित करते, दोलन करते आणि वैकल्पिकरित्या 3-12 प्रक्रिया स्टेशनमधून बास्केट फिरवते.

कॉन्फिगरेशन पहा

प्रक्रिया नियंत्रणे

व्हेरिएबल्स नियंत्रित करा जे साफसफाईचे परिणाम बदलतात

उपकरणे सेटिंग्ज निश्चित करण्यापूर्वी भाग, माती, लोडिंग आणि अंतिम हाताळणीची पुष्टी करा.

नियंत्रण 01

साहित्य आणि भूमिती

पृष्ठभाग, पोकळी आणि वैशिष्ट्ये नोंदवा जी हवा किंवा द्रव अडकवू शकतात.

नियंत्रण 02

मातीची स्थिती

सर्वात जास्त प्रतिनिधी दूषिततेची चाचणी करा, आदर्श नमुना नाही.

नियंत्रण 03

बास्केट लोडिंग

उत्पादनाशी सुसंगत ध्वनिक प्रवेश आणि भाग अंतर ठेवा.

नियंत्रण 04

स्वच्छ धुवा आणि कोरडे करा

अवशेष आणि गंज जोखमींशी डाउनस्ट्रीम हाताळणी जुळवा.

सिस्टम निवड

उत्पादन प्रवाहासाठी साफसफाईचा मार्ग जुळवा

स्टेज गणना आणि ऑटोमेशन प्रमाणित प्रक्रिया आणि आवश्यक आउटपुटचे अनुसरण करतात.

बॅच

सिंगल-टँक मार्ग

फोकस वॉशिंगची तुलना करा जिथे स्वच्छ धुणे आणि कोरडे करणे स्वतंत्रपणे व्यवस्थापित केले जाते.

मल्टी-स्टेज

धुवा, स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा

कॅरीओव्हर आणि अंतिम स्थिती महत्त्वाची असताना नियंत्रित टप्पे जोडा.

स्वयंचलित

पुनरावृत्ती करण्यायोग्य हस्तांतरण

आउटपुट, हाताळणी किंवा रेसिपी कंट्रोल आवश्यक असताना ऑटोमेशनचे मूल्यांकन करा.

स्वीकृती

साफ केलेला भाग कसा तपासला जाईल ते परिभाषित करा

चाचणी नमुने आणि उत्पादन भागांसाठी समान व्यावहारिक तपासणी पद्धत वापरा.

  • पृष्ठभाग किंवा अवशेष मर्यादा सहमत
  • लपलेली आणि कठीण वैशिष्ट्ये तपासा
  • स्वच्छ धुणे, कोरडे करणे आणि हाताळणीची परिस्थिती रेकॉर्ड करा
  • पुढील ऑपरेशनपूर्वी परिणामांची तुलना करा

प्रतिनिधी चाचणी

वास्तविक भाग आणि भारांसह प्रक्रियेची पुष्टी करा

चाचणी पुराव्यामध्ये सामान्य उत्पादन आणि सर्वात कठीण अपेक्षित स्थिती समाविष्ट असावी.

  1. वर्णन कराभाग, साहित्य आणि दूषितता.
  2. लोडवास्तववादी अंतर आणि अभिमुखता वापरा.
  3. चाचणीरसायनशास्त्र, वेळ आणि तापमान रेकॉर्ड करा.
  4. सत्यापित करामान्य पद्धतीने तपासणी करा.

अर्ज प्रश्न

स्वच्छता अभ्यासाचे नियोजन