मल्टी-टँक आणि स्वयंचलित क्लीनिंग सिस्टम
क्लीन-रिन्स-ड्राय मल्टी-स्टेज अल्ट्रासोनिक सिस्टम
कॉम्पॅक्ट मल्टी-स्टेज अल्ट्रासोनिक वॉश, स्वच्छ धुवा आणि कोरडे सिस्टम
कॉन्फिगरेशन पहा
LENJEX औद्योगिक स्वच्छता
बियरिंग्ज आणि गीअर्स अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग
मशीनिंग ऑइल, चिप्स आणि लॅपिंग कंपाऊंड बीयरिंग्स, रेस आणि गियर्समधून काढून टाकते, ज्यामध्ये अंतर्गत वैशिष्ट्ये आणि दात असतात.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी)
बियरिंग्ज आणि गीअर्ससाठी अल्ट्रासोनिक स्वच्छता
बियरिंग्ज, रेस आणि गीअर्समध्ये अचूक पृष्ठभाग आणि दात असतात जेथे कण आणि अवशिष्ट तेल आवाज, पोशाख आणि असेंबली प्रभावित करतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) पोकळ्या निर्माण होणे, मशीनिंग तेल, चिप्स, दंड आणि लॅपिंग कंपाऊंड सातत्याने काढून टाकण्यासाठी दात अंतर, रेस आणि लहान वैशिष्ट्यांपर्यंत पोहोचते.
प्रक्रिया सामान्यतः सह चालविली जाते अचूक स्वच्छता नियंत्रण आणि योग्य कोरडे करणे, कारण अचूक भाग ओले राहू नयेत. ए स्वच्छ धुवा-कोरडी प्रणाली किंवा व्हॅक्यूम सॉल्व्हेंट क्लिनर असेंबल्ड किंवा हार्ड-टू-ड्राय पार्ट्ससाठी वापरला जातो आणि फिल्टरेशन मानक आहे.
घटक आकार आणि स्वच्छता लक्ष्यासाठी वारंवारता, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती श्रेणी आणि कोरडे निवडले जातात.
- दात अंतर, रेस आणि लहान वैशिष्ट्यांपर्यंत पोहोचते
- आवाज आणि पोशाख प्रभावित करणारे कण काढून टाकते
- गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमुळे अपघर्षक कण बाथमधून बाहेर पडतात
- एकात्मिक कोरडे पाण्याचे चिन्ह प्रतिबंधित करते
- उच्च-वॉल्यूम अचूक भागांसाठी पुनरावृत्ती करण्यायोग्य चक्र
ठराविक workpieces
या अनुप्रयोगातील भाग
- बॉल आणि रोलर बेअरिंग्ज
- रेस आणि बेअरिंग रिंग
- स्पर, हेलिकल आणि बेव्हल गीअर्स
- गियर रिक्त आणि pinions
- लहान गियर असेंब्ली
- आस्तीन आणि अचूक बुशिंग्ज
घाण
मूल्यांकन करण्यासाठी माती
- मशीनिंग आणि कटिंग तेल
- मेटल चिप्स आणि दंड
- लॅपिंग आणि पॉलिशिंग कंपाऊंड
- उष्णता-उपचार आणि शमन तेल
- संरक्षक तेले
- कार्बन आणि स्केल (उष्णतेवर उपचार केलेले भाग)
स्वच्छतेचे लक्ष्य
उपकरणे निवडण्यापूर्वी स्वच्छ परिभाषित करा
स्वीकृती कण मर्यादा, पृष्ठभाग तपासणी किंवा अवशिष्ट तेल तपासण्यांवर आधारित असते, बहुतेकदा असेंबली गुणवत्तेशी जोडलेले असते.
कोरडे केल्याने अचूक पृष्ठभागावर पाण्याचे कोणतेही चिन्ह किंवा अवशेष राहू नयेत.
शिफारस केलेला क्रम
मूल्यांकनासाठी प्रक्रिया मार्ग
अंतिम क्रम माती लोड करणे, सामग्री, स्वच्छ धुवा गुणवत्ता आणि कोरडे वर्तन यावर अवलंबून असते.
- पायरी 1चिप्स काढण्यासाठी आणि तेल शांत करण्यासाठी पूर्व-स्वच्छ करा
- पायरी 2गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती सह प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) धुवा
- पायरी 3कॅरीओव्हर काढण्यासाठी पायऱ्या स्वच्छ धुवा
- पायरी 4गरम हवा किंवा व्हॅक्यूम कोरडे
- सत्यापित कराकण आणि पृष्ठभागाची स्थिती तपासा
शिफारस केलेले उपकरणे
तुलना करण्यासाठी सिस्टम
अंतिम तपशील प्रक्रिया चाचणी आणि उत्पादन विश्लेषण खालील.
औद्योगिक सिंगल-टँक आणि विशेष क्लीनर
व्हॅक्यूम सॉल्व्हेंट अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन
हायड्रोकार्बन किंवा सुधारित-अल्कोहोल सॉल्व्हेंटसह सीलबंद व्हॅक्यूम अल्ट्रासोनिक साफ करणे आणि कोरडे करणे
कॉन्फिगरेशन पहा मल्टी-स्टेज सिस्टम्स
मल्टी-टँक अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन - एका ओळीत स्वच्छ, स्वच्छ धुवा आणि वाळवा
आवश्यक स्वच्छतेच्या लक्ष्याभोवती रफ वॉश, बारीक धुणे, स्वच्छ धुणे, उपचार आणि कोरडे करणे एकत्रित करणारी 2-8+ स्टेज सिस्टम.
कॉन्फिगरेशन पहाप्रक्रिया नियंत्रणे
व्हेरिएबल्स नियंत्रित करा जे साफसफाईचे परिणाम बदलतात
उपकरणे सेटिंग्ज निश्चित करण्यापूर्वी भाग, माती, लोडिंग आणि अंतिम हाताळणीची पुष्टी करा.
नियंत्रण 01
साहित्य आणि भूमिती
पृष्ठभाग, पोकळी आणि वैशिष्ट्ये नोंदवा जी हवा किंवा द्रव अडकवू शकतात.
नियंत्रण 02
मातीची स्थिती
सर्वात जास्त प्रतिनिधी दूषिततेची चाचणी करा, आदर्श नमुना नाही.
नियंत्रण 03
बास्केट लोडिंग
उत्पादनाशी सुसंगत ध्वनिक प्रवेश आणि भाग अंतर ठेवा.
नियंत्रण 04
स्वच्छ धुवा आणि कोरडे करा
अवशेष आणि गंज जोखमींशी डाउनस्ट्रीम हाताळणी जुळवा.
सिस्टम निवड
उत्पादन प्रवाहासाठी साफसफाईचा मार्ग जुळवा
स्टेज गणना आणि ऑटोमेशन प्रमाणित प्रक्रिया आणि आवश्यक आउटपुटचे अनुसरण करतात.
बॅच
सिंगल-टँक मार्ग
फोकस वॉशिंगची तुलना करा जिथे स्वच्छ धुणे आणि कोरडे करणे स्वतंत्रपणे व्यवस्थापित केले जाते.
मल्टी-स्टेज
धुवा, स्वच्छ धुवा आणि कोरडा करा
कॅरीओव्हर आणि अंतिम स्थिती महत्त्वाची असताना नियंत्रित टप्पे जोडा.
स्वयंचलित
पुनरावृत्ती करण्यायोग्य हस्तांतरण
आउटपुट, हाताळणी किंवा रेसिपी कंट्रोल आवश्यक असताना ऑटोमेशनचे मूल्यांकन करा.
स्वीकृती
साफ केलेला भाग कसा तपासला जाईल ते परिभाषित करा
चाचणी नमुने आणि उत्पादन भागांसाठी समान व्यावहारिक तपासणी पद्धत वापरा.
- पृष्ठभाग किंवा अवशेष मर्यादा सहमत
- लपलेली आणि कठीण वैशिष्ट्ये तपासा
- स्वच्छ धुणे, कोरडे करणे आणि हाताळणीची परिस्थिती रेकॉर्ड करा
- पुढील ऑपरेशनपूर्वी परिणामांची तुलना करा
प्रतिनिधी चाचणी
वास्तविक भाग आणि भारांसह प्रक्रियेची पुष्टी करा
चाचणी पुराव्यामध्ये सामान्य उत्पादन आणि सर्वात कठीण अपेक्षित स्थिती समाविष्ट असावी.
- वर्णन कराभाग, साहित्य आणि दूषितता.
- लोडवास्तववादी अंतर आणि अभिमुखता वापरा.
- चाचणीरसायनशास्त्र, वेळ आणि तापमान रेकॉर्ड करा.
- सत्यापित करामान्य पद्धतीने तपासणी करा.
अर्ज प्रश्न
स्वच्छता अभ्यासाचे नियोजन
सामान्य उत्पादन भाग आणि सर्वात कठीण अपेक्षित भूमिती किंवा दूषितता समाविष्ट करा जेणेकरून प्रक्रिया सोप्या नमुन्यावर आधारित नाही.
भाग परिमाणे, साहित्य, माती, स्वच्छता लक्ष्य, प्रति लोड भाग, आवश्यक उत्पादन आणि उपलब्ध उपयुक्तता प्रदान करा.
असेंबल केलेले आणि हार्ड-टू-ड्राय भाग बहुतेक वेळा सॉल्व्हेंट किंवा व्हॅक्यूम सिस्टमसह हाताळले जातात जे पोकळीत प्रवेश करतात आणि कोरड्या करतात; अंतिम असेंब्लीपूर्वी घटकांसाठी जलीय जल-आधारित रेषा अधिक सामान्य असतात.
बियरिंग्स अपघर्षक कणांना संवेदनशील असतात; फिल्टर केलेले धुणे आणि स्वच्छ धुणे हे कणांना अचूक पृष्ठभागावर पुन्हा जमा होण्यापासून रोखतात.
उपकरणे कॉन्फिगर करण्यापूर्वी सामान्यत: कणांची संख्या, गुरुत्वाकर्षण तपासणी किंवा अवशिष्ट तेल तपासण्यांद्वारे सहमती दिली जाते.
संबंधित अनुप्रयोग
समीप वर्कपीस एक्सप्लोर करा
औद्योगिक अनुप्रयोग
अचूक घटक साफ करणे
कणांचा आकार, पृष्ठभागाची संवेदनशीलता, स्वच्छ धुण्याची गुणवत्ता, आंघोळीची स्थिती आणि धुल्यानंतर हाताळणी याद्वारे अचूक स्वच्छता नियंत्रित केली जाते.
साफसफाईचा दृष्टीकोन पहा
औद्योगिक अनुप्रयोग
फास्टनर्स आणि हार्डवेअर अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग
बोल्ट, नट, स्क्रू, वॉशर आणि फिटिंगचे उच्च-आवाज कमी करणे, तेल, दंड आणि हलका गंज काढून टाकणे.
साफसफाईचा दृष्टीकोन पहा औद्योगिक अनुप्रयोग
टर्बोचार्जर आणि टर्बाइन पार्ट्स अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग
टर्बोचार्जर आणि टर्बाइन घटकांमधून कार्बन, तेल, कास्टिंग आणि मशीनिंग अवशेष काढून टाकते.
साफसफाईचा दृष्टीकोन पहा