周波数が低いほど、より大きくて強力な泡が生成されます。周波数が高くなると、より細かく、より穏やかなキャビテーションが生成されます。

01

20-28 KHz: 強力で堅牢

低周波はより大きな気泡とより強力な爆縮を生成し、重油、グリース、カーボン、鋳物、堅牢な金属部品に適しています。 28 KHz は、重度の汚染に対して一般的に工業的に選択されています。

より強力な作用は、繊細な表面や傷つきやすい表面には理想的ではありません。

  • 重油・グリース
  • カーボンおよび鋳造残渣
  • 堅牢な金属パーツ
02

40 KHz: 一般的なデフォルト

40 KHz は強度とカバレッジのバランスが取れており、一般的な工業用部品や混合作業に最も広く使用されている周波数です。

ワークロードが明らかに重いまたは非常に細かいわけではない場合、これは賢明な開始点です。

03

60-80 KHz以上: 細かく穏やか

高周波に適した精密部品
周波数が高いほど、細かく繊細な部品に適しています。

周波数が高いほど、微粒子、光学的および敏感な表面に対して、より細かく穏やかなキャビテーションが生成されます。重い土壌では速度が遅くなりますが、繊細な部分を保護します。

研究室、光学、半導体、精密作業では通常、より高い周波数が使用されます。

04

混合作業向けのデュアル周波数

機械が堅牢な部品と繊細な部品の両方を扱う場合、デュアル周波数モデルは複数の設定を提供します。ワークロードが実際に変化する場合には、選択する価値があります。

周波数は単一の設定に妥協するのではなく、パートごとに選択されます。

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