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LENJEX 工業用超音波洗浄装置
ファスナーと金具が入ったバスケット

LENJEX 工業用クリーニング

ファスナーと金具の超音波洗浄

ボルト、ナット、ネジ、ワッシャー、継手の大量脱脂、油、微粉、軽い錆を除去します。

なぜ超音波なのか

ファスナーと金具の超音波洗浄

ファスナーとハードウェアは大量に生産されているため、成形油や切削油、微粉、スケール、軽度の腐食が付着しています。超音波洗浄は大量の荷物を均等に処理し、回転または搬送によりすべての部品が露出し、自由に排水されるようにします。

プロセスが結びついているのは、 脱脂 通常は連続装置を使用します。あ ロータリーバスケットクリーナー または メッシュベルトライン ボリュームを処理しますが、 濾過付きの単一タンク より小さなバッチに適しています。

ラインを指定する前に、スループット、オイル負荷、メッキ前処理、および防錆が検討されます。

バルクファスナーコンポーネント
  • 大量のファスナー負荷も均一に洗浄
  • 形成油と微粉を大量に除去
  • 高スループットのための連続ライン
  • めっきまたはコーティング用の部品を準備します
  • 防錆と乾燥を統合

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • ボルト、ナット、ネジ
  • ワッシャーとネジ部品
  • リベットとピン
  • ヒンジと小さな金具
  • ブラケットと付属品
  • プレス加工および冷間圧造部品

汚染

評価する土壌

  • フォーミングオイルとヘッダーオイル
  • 切削油およびタッピング油
  • 金属粉とスケール
  • 防錆油
  • 軽度の腐食
  • 研磨およびタンブリング残留物
ファスナー用金網パーツバスケット

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、メッキ、梱包、または組み立ての前に、表面の清浄度、オイルのチェック、および錆のない状態に基づいて判断されます。

乾燥と防錆は鉄やメッキ仕上げに適しています。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1事前洗浄またはタンブルして微粒子を除去します
  2. ステップ2濾過付き超音波洗浄
  3. ステップ3リンスステージ
  4. ステップ4防錆処理を施して乾燥
  5. 検証する清浄度と腐食をチェックする

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

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