洗浄されたベアリングとギアコンポーネント

LENJEX 工業用クリーニング

ベアリングとギアの超音波洗浄

内部機構や歯を含むベアリング、レース、ギアから機械加工油、切り粉、ラッピングコンパウンドを除去します。

なぜ超音波なのか

ベアリングとギアの超音波洗浄

ベアリング、レース、ギアには精密な表面と歯があり、粒子や残留油が騒音、摩耗、組み立てに影響を与えます。超音波キャビテーションは歯の隙間、レース、小さな部分に到達し、加工油、切り粉、微粉、ラッピング材を一貫して除去します。

このプロセスは一般的に次のように実行されます 精密な清浄度管理 精密部品は濡れたまま放置しないでください。適切な乾燥が必要です。あ クリーンリンスドライシステム または 真空溶剤クリーナー 組立部品や乾燥しにくい部品に使用され、ろ過が標準装備されています。

周波数、ろ過グレード、乾燥は、コンポーネントのサイズと清浄度の目標に応じて選択されます。

金属製ベアリング部品のバスケット
  • 歯の隙間、歯列、小さな部分に到達します
  • 騒音や摩耗に影響を与える粒子を除去します
  • ろ過により研磨粒子が浴から出ないようにする
  • 統合乾燥によりウォーターマークを防止
  • 大量の精密部品の繰り返し可能なサイクル

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • ボールベアリングとローラーベアリング
  • レースとベアリングリング
  • 平歯車、はすば歯車、かさ歯車
  • ギアブランクとピニオン
  • 小型ギア付きアセンブリ
  • スリーブと精密ブッシュ

汚染

評価する土壌

  • 加工油・切削油
  • 金属片および微粉
  • ラッピングおよび研磨剤
  • 油を熱処理して急冷する
  • 防腐油
  • カーボンとスケール(熱処理部品)
精密加工部品の検査

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は粒子制限、表面検査、または残留オイルのチェックに基づいており、多くの場合、アセンブリの品質に関連しています。

乾燥により、精密表面に水跡や残留物が残らないようにしてください。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1切粉と焼き入れ油を除去するための事前洗浄
  2. ステップ2濾過付き超音波洗浄
  3. ステップ3ステージを洗浄してキャリーオーバーを除去します
  4. ステップ4熱風乾燥または真空乾燥
  5. 検証する粒子と表面状態をチェックする

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。

応募に関する質問

清掃研究の計画

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