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LENJEX 工業用超音波洗浄装置
ダイキャストパーツのバスケット

LENJEX 工業用クリーニング

ダイカストおよび鋳造部品の超音波洗浄

アルミニウム、亜鉛、その他の鋳物から離型剤、加工油、鋳物残留物、粒子を除去します。

なぜ超音波なのか

ダイカスト部品の超音波洗浄

ダイカストおよび鋳造部品には、複雑な鋳造形状の中に離型剤、鋳造油、加工液、切りくず、粒子が付着しています。超音波洗浄は、アルミニウムと亜鉛合金を保護するために化学薬品を制御しながら、凹部、フィン、内部構造に到達してこれらの残留物を一貫して除去します。

プロセスがサポートします 脱脂 機械加工、コーティング、または組み立て前の一般的な前処理です。あ フィルター付きクリーナー、昇降台 クリーナー または ガントリー洗浄ライン バッチや量に応じて使用されます。

温度とアルカリ化学を制御する必要があるため、特にアルミニウムの材料の適合性が検証されます。

工場内のダイカスト部品
  • 凹部、フィン、鋳造形状に到達
  • 離型剤や鋳造油を除去します。
  • アルミニウムと亜鉛の制御化学
  • 濾過により鋳造粒子を除去
  • 鋳造品の塗装または組み立ての準備をします。

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • アルミダイキャストハウジング
  • 亜鉛ダイカスト部品
  • 機械加工された鋳物およびカバー
  • エンジンとトランスミッションの鋳造部品
  • 鋳造ブラケットとフィッティング
  • ヒートシンクおよびフィン付き鋳物

汚染

評価する土壌

  • 離型剤
  • 鋳造油および機械加工油
  • 金属チップおよび鋳物粒子
  • 離型剤の残留物
  • 酸化・変色
  • 加工クーラント
鋳造部品の検査

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、コーティングまたは組み立て前の表面の清浄度、残留物のチェック、合金の状態に基づいて判断されます。

アルミニウム部品は、汚れを避けるために検証された温度と化学薬品を必要とします。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1粒子や重油を除去するための前洗浄
  2. ステップ2合金に安全な化学薬品を使用した超音波洗浄
  3. ステップ3リンスステージ
  4. ステップ4すぐに乾燥させて点検してください
  5. 検証する残留物と合金表面をチェックする

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

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