LENJEX 工業用クリーニング
自動車部品の超音波洗浄
自動車部品の洗浄では、生産の流れを遅らせることなく、通路、穴、複雑な表面から混合汚染を除去する必要があります。
代表的なワーク
このアプリケーションのパーツ
- エンジンブロックとシリンダーヘッド
- トランスミッション部品
- ベアリングとギア
- 燃料および油圧コンポーネント
汚染
評価する土壌
- 加工油・クーラント
- 炭素堆積物
- 金属片および微粉
- アッセンブリグリス
清浄度目標
機器を選択する前にクリーンを定義する
合否は、目に見える残留物、粒子の重量制限、表面状態、または下流のアセンブリのパフォーマンスに基づいて決定される場合があります。
受け入れ方法は、サンプルの取り扱いと検査のタイミングが合意されており、試作と生産に実用的である必要があります。
推奨される順序
評価のためのプロセスルート
最終的な順序は、土壌負荷、部品の材質、すすぎの質、乾燥動作によって異なります。
- ステップ1重度のゆるい汚れには事前洗浄またはスプレー
- ステップ2選択された化学薬品による超音波洗浄
- ステップ3キャリーオーバーを制御するリンスステージ
- ステップ4キャビティとスループットに合わせた乾燥
- 検証する合意された清浄度方法に照らして検査します。
推奨装備
比較するシステム
これらの機器ファミリーはアプリケーションのレビューをサポートします。最終仕様は、プロセステストと生産分析を経て決定されます。
マルチステージシステム
多槽式超音波洗浄機 - 洗浄、すすぎ、乾燥をワンラインで行う
必要な清浄度目標に合わせて、粗洗浄、精密洗浄、すすぎ、処理、乾燥を組み合わせた構成可能な 2 ～ 8 段階以上のシステム。
構成を表示する
自動洗浄ライン
大量生産向け全自動ガントリー超音波洗浄ライン
PLC 制御のガントリー ラインは、3 ～ 12 のプロセス ステーションを通じてバスケットを自動的に持ち上げ、移送、振動させ、オプションで回転させます。
構成を表示するプロセス制御
洗浄結果を変える変数を制御する
機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。
コントロール01
材質と形状
空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。
コントロール02
土壌の状態
理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。
コントロール03
バスケットの積載
音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。
コントロール04
すすぎと乾燥
下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。
システムの選択
洗浄ルートを生産フローに合わせる
ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。
バッチ
単槽ルート
すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。
多段式
洗って、すすぎ、乾燥させます
キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。
自動
反復可能な転送
出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。
承諾
洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します
試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。
- 表面または残留物の制限に同意する
- 隠れた機能や難しい機能を確認する
- すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
- 次の操作の前に結果を比較する
代表的な裁判
実際の部品と荷重でプロセスを確認する
裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。
- 説明する部品、材質、汚れ。
- ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
- テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
- 検証する合意された方法で検査します。
応募に関する質問
清掃研究の計画
通常の製造部品と最も困難な予想される形状や汚染を含めて、プロセスが簡単なサンプルに基づいていないようにします。
部品の寸法、材質、汚れ、清浄度の目標、負荷ごとの部品、必要な出力、および利用可能なユーティリティを提供します。
代表的な材料、形状、汚染、および負荷密度を使用します。製造時に使用されるのと同じ検査方法を使用して、洗浄された表面を評価します。
タンク容量、頻度、濾過、すすぎ段階、乾燥および移送は、ワークピース、汚れ、清浄度および処理量を定義した後に選択されます。
検証済みのバッチまたは多段階プロセスは、生産需要がサポートする場合、ガントリー、ロボット、またはコンベアの自動化の基礎を提供できます。