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LENJEX 工業用超音波洗浄装置
精密光学部品の洗浄中

LENJEX 工業用クリーニング

光学部品とレンズの超音波洗浄

穏やかな超音波洗浄により、コーティングされた表面を傷つけることなく、光学部品から研磨剤、粒子、指紋を除去します。

なぜ超音波なのか

光学部品およびレンズの超音波洗浄

光学部品には、研削、研磨、取り扱い後に研磨剤、微粒子、ピッチ、指紋が付着しています。穏やかな高周波超音波洗浄は、繊細なコーティングを傷つける可能性がある手拭きをすることなく、曲面やエッジに到達します。

A デュアル周波数クリーナー または 研究室用クリーナー 中性または適合性のある化学薬品を使用して、スイープと脱気を行う方法が一般的に使用されます。その仕事に関係するのは、 クリーンルーム精密洗浄 そして 半導体部品の洗浄.

コーティングの適合性と頻度は、製造前に代表的なコンポーネントで検証する必要があります。

光学クリーニングアクセサリとバスケット
  • 研磨剤や微粒子を除去します。
  • コーティングされた表面の穏やかな非接触洗浄
  • より高い周波数が繊細な光学部品を保護します
  • 均一なキャビテーションを実現するスイープとガス抜き
  • 精密生産のための繰り返し洗浄

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • レンズとプリズム
  • 光学窓と鏡
  • フィルターとコーティングされたコンポーネント
  • カメラと機器の光学系
  • レンズアセンブリとマウント
  • 小型ガラス光学部品

汚染

評価する土壌

  • 研磨剤とラッピング剤
  • ピッチとワックスの残留物
  • 微粒子や塵埃
  • 指紋と取り扱い油
  • 洗浄とコーティングの残留物
光学用小型卓上クリーナー

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、粒子、曇り、汚れ、およびコーティングの完全性に関する目視または拡大検査に基づいて判断されます。

乾燥は縞模様がなく、コーティングされた表面に適切である必要があります。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1コーティングの適合性と頻度を検証する
  2. ステップ2穏やかな超音波洗浄でポリッシュや粒子を除去します。
  3. ステップ3丁寧なすすぎ段階
  4. ステップ4縞模様のない乾燥と制御された取り扱い
  5. 検証する曇り、粒子、コーティングの状態を検査します

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

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