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LENJEX 工業用超音波洗浄装置
ガラス部品や小型容器の洗浄

LENJEX 工業用クリーニング

ガラスとボトルの超音波洗浄

ガラス部品、バイアル、ボトル、小さな容器（内部や細い口を含む）を傷つけずに洗浄します。

なぜ超音波なのか

ガラスやボトルの超音波洗浄

ガラス部品や容器は、外側表面と内側表面の両方に粒子、油、残留物、汚染物が付着している可能性があります。超音波キャビテーションは、制御された化学薬品とすすぎにより、ガラスに傷を付けたり破損したりする可能性のある接触なしに内部や狭いネックに到達します。

A 加熱クリーナー または クリーンリンスドライシステム バッチを処理し、ガラスを保護するバスケットと仕切りが付いています。その仕事に関係するのは、 光学系のクリーニング.

液体は狭い開口部に流れ込み、空洞を排出する必要があるため、方向と荷重が重要になります。

ガラス製品用の小型クリーナー
  • 内部や狭い首部まで届きます
  • 非接触洗浄により傷を防ぎます
  • 粒子や残留物を除去します
  • バスケットは処理中にガラスを保護します
  • すすぎと乾燥でウォーターマークを防ぎます

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • ガラス瓶とバイアル
  • 小さな容器や瓶
  • ガラス管と付属品
  • ランプと計器ガラス
  • ガラス部品とブロック
  • 装飾ガラスパーツ

汚染

評価する土壌

  • 粒子と塵
  • 油と残留物
  • 指紋
  • 加工およびカビの残留物
  • ラベルと糊残り
洗浄したガラスの検査

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、容器内部を含む粒子、残留物、水跡の目視検査に基づいて判断されます。

すすぎと乾燥は、該当する場合には管理された生産を含め、最終用途に合わせて行われます。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1充填と排出ができるように部品の向きを調整します
  2. ステップ2制御された化学薬品による超音波洗浄
  3. ステップ3内部と表面を洗い流します
  4. ステップ4水跡なく乾燥します
  5. 検証する内外を検査する

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

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