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LENJEX 工業用超音波洗浄装置
クリーニングバスケットに入った 3D プリント部品

LENJEX 工業用クリーニング

3D プリント部品の超音波洗浄

格子や内部構造を含む印刷部品から残留樹脂、サポート材、粉末、処理媒体を除去します。

なぜ超音波なのか

3D プリント部品の超音波洗浄

積層造形された部品は、多くの場合、格子構造、チャネル、キャビティ内に未硬化の樹脂、サポート材料、ルースパウダー、または処理媒体を保持しています。超音波キャビテーションは、すすぎだけでは取り除くことができない複雑な印刷された形状からこれらの捕捉された物質を洗い流します。

小さな 卓上クリーナー または コンパクトシリーズ は、材料に合わせて選択された互換性のある溶剤または水ベースのメディアを使用して、ほとんどの印刷パーツを処理します。選択は、 溶剤洗浄 解決。

印刷されたポリマーや一部のメディアは敏感な場合があるため、材料の適合性、メディア、および後処理手順を確認する必要があります。

積層造形コンポーネント
  • 格子に閉じ込められた樹脂や粉体を洗い流します。
  • 内部チャネルと空洞に到達
  • サポートおよび処理メディアを削除します
  • コンパクトなベンチトップマシンは少量生産に適しています
  • 手洗いよりも一貫性が高い

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • 樹脂プリントパーツ
  • ポリマーとナイロンのプリントパーツ
  • 格子構造と軽量構造
  • 内部チャネルのある部品
  • 金属プリント部品（後工程）
  • プロトタイプと少量生産

汚染

評価する土壌

  • 未硬化樹脂
  • ルースパウダー
  • サポートとワックス素材
  • 処理および可溶性媒体
  • 指紋と取り扱い油
  • 洗浄残留物
印刷部品の検査

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、格子およびチャネル内の残留樹脂、粉末、または媒体の目視検査に基づいています。

乾燥および硬化または後処理は、材料のガイダンスに従います。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1浮遊物質を除去するための事前すすぎ
  2. ステップ2互換性のあるメディアを使用した超音波洗浄
  3. ステップ3空洞とチャネルを洗い流すためのすすぎ
  4. ステップ4硬化前または後処理前に乾燥させます
  5. 検証する格子と内部特徴を検査する

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

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