ターボチャージャーと精密金属部品

LENJEX 工業用クリーニング

ターボチャージャーおよびタービン部品の超音波洗浄

ターボチャージャーやタービンのコンポーネントからカーボン、オイル、鋳物、機械加工の残留物を除去します。

なぜ超音波なのか

ターボチャージャーとタービンの超音波洗浄

ターボチャージャーとタービンの部品は、鋳造ハウジング、精密機械加工されたコンポーネント、およびオイル、カーボン、鋳造離型剤、加工液によって汚染された内部構造を組み合わせています。超音波洗浄はハウジング、インペラ機構、キャビティに到達し、これらの残留物を一貫して除去します。

プロセスは次のようになります 炭素堆積物の除去 そして 脱脂。あ 昇降プラットフォームクリーナー または マルチタンクシステム アルミニウム部品には合金に安全な化学薬品を使用し、重量部品を扱います。

機器を指定する前に、材料、カーボン負荷、バランスや組み立ての要件が検討されます。

ターボチャージャーコンポーネントのバスケット
  • ハウジングからカーボンやオイルを除去
  • インペラの特徴とキャビティに到達
  • 重い鋳造部品や機械加工部品を扱います
  • アルミニウムの合金安全化学
  • 組み立てまたは再利用のためにコンポーネントを準備します

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • ターボチャージャーハウジング
  • コンプレッサーおよびタービン部品
  • ベアリングハウジング
  • シャフトとローターのコンポーネント
  • 精密機械加工部品
  • アクチュエーターと小型部品

汚染

評価する土壌

  • 炭素堆積物
  • オイルとグリス
  • 鋳造離型剤
  • 加工液と切り粉
  • 酸化とスケール
  • 粒子
ターボチャージャー部品の検査

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合否は、組み立て前の目視検査、カーボンおよび残留物のチェック、表面状態に基づいて判断されます。

アルミニウムコンポーネントには、検証された温度と化学的性質が必要です。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1重炭素と鋳造残渣を事前に洗浄します
  2. ステップ2合金に安全な化学薬品を使用した超音波洗浄
  3. ステップ3虫歯と特徴を洗い流します
  4. ステップ4乾燥させて検査する
  5. 検証するカーボン除去と表面のチェック

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。

応募に関する質問

清掃研究の計画

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