• WhatsApp: +86 178 6052 5713
LENJEX 工業用超音波洗浄装置
洗浄バスケット内の油圧コンポーネント

LENJEX 工業用クリーニング

油圧および空圧コンポーネントの超音波洗浄

内部通路を含むバルブ、ポンプ、アクチュエータ部品から加工油、粒子、バリを除去します。

なぜ超音波なのか

油圧・空圧用超音波洗浄

油圧および空圧コンポーネントは、粒子や残留オイルがバルブの固着、摩耗、性能低下の原因となるため、内部通路が清潔であることが重要です。超音波キャビテーションがクロスドリル穴、スプール、ハウジング、内部構造に到達し、汚れを洗い流します。

このプロセスは一般的に次のように実行されます 精密な清浄度管理 そして濾過。あ マルチタンクシステム または クリーンリンスドライシステム スーツの生産、 掃除機をかける 乾燥しにくい組み立て部品に。

コンポーネントは汚染に非常に敏感であるため、粒子制限と乾燥は早期に定義されます。

機械加工されたバルブおよびポンプ部品
  • クロスドリル穴と内部通路をフラッシュします。
  • バルブ故障の原因となる粒子を除去します
  • 濾過により再付着を防止
  • 精密組立のための統合乾燥
  • 生産のための再現可能な清浄度

代表的なワーク

このアプリケーションのパーツ

  • バルブボディとスプール
  • ポンプハウジングとギヤ部品
  • シリンダーとアクチュエーターのコンポーネント
  • 継手およびマニホールド
  • 油圧ブロック
  • 空気圧バルブとボディ

汚染

評価する土壌

  • 加工油・切削油
  • 金属片および微粉
  • バリや粒子
  • 作動油の残留物
  • 防腐油
  • 鋳物および鋳造残渣
油圧部品用金属バスケット

清浄度目標

機器を選択する前にクリーンを定義する

合格は、コンポーネントの機能に関連付けられた粒子数または重量清浄度に基づきます。

組み立て前に通路とキャビティの乾燥を完了する必要があります。

推奨される順序

評価のためのプロセスルート

最終的な順序は、土壌負荷、材料、すすぎの質、および乾燥動作によって異なります。

  1. ステップ1切粉や浮遊油を除去するための事前洗浄
  2. ステップ2濾過付き超音波洗浄
  3. ステップ3内部通路を洗い流します
  4. ステップ4熱風または真空乾燥
  5. 検証する粒子の清浄度をチェックする

推奨装備

比較するシステム

最終仕様は、プロセステストと生産分析の後に決定されます。

プロセス制御

洗浄結果を変える変数を制御する

機器の設定を修正する前に、部品、土壌、荷重、最終的な取り扱いを確認してください。

コントロール01

材質と形状

空気や液体が閉じ込められる可能性のある表面、空洞、および特徴を記録します。

コントロール02

土壌の状態

理想的なサンプルではなく、最も重度の代表的な汚染をテストします。

コントロール03

バスケットの積載

音響アクセスと部品の間隔を生産と一貫して保ちます。

コントロール04

すすぎと乾燥

下流での取り扱いを残留物と腐食のリスクに合わせて行います。

システムの選択

洗浄ルートを生産フローに合わせる

ステージ数と自動化は、検証されたプロセスと必要な出力に従います。

バッチ

単槽ルート

すすぎと乾燥を別々に管理する集中洗いと比較してください。

多段式

洗って、すすぎ、乾燥させます

キャリーオーバーと最終条件が重要な場合は、制御されたステージを追加します。

自動

反復可能な転送

出力、処理、またはレシピ制御が必要な場合は、自動化を評価します。

承諾

洗浄された部品をどのようにチェックするかを定義します

試作サンプルと量産部品に対しても同じ実際の検査方法を使用します。

  • 表面または残留物の制限に同意する
  • 隠れた機能や難しい機能を確認する
  • すすぎ、乾燥、取り扱い条件を記録する
  • 次の操作の前に結果を比較する

代表的な裁判

実際の部品と荷重でプロセスを確認する

裁判の証拠は、通常の生産と最も困難な予想される状態をカバーする必要があります。

  1. 説明する部品、材質、汚れ。
  2. ロード現実的な間隔と方向を使用してください。
  3. テスト化学的性質、時間、温度を記録します。
  4. 検証する合意された方法で検査します。
クリーニングのトライアルを計画するプロジェクトの詳細を送信する

応募に関する質問

清掃研究の計画

関連アプリケーション

隣接するワークピースを探索する