Jalur pencucian, pembilasan, dan pengeringan multi-tahap dengan pemindahan manual, gantri, robot, atau terus menerus.
Pindahkan penunjuk ke gambar utama untuk memeriksa detailnya.
Sistem Pembersihan Multi-Tank & Otomatis
Mesin Pembersih Ultrasonik Multi-Tank - Bersihkan, Bilas, dan Keringkan dalam Satu Jalur
Setiap tangki melakukan satu tahap proses terkontrol
Mesin multi-tangki mengatur rendaman proses independen secara berurutan sehingga komponen dapat bergerak melalui pembersihan kasar ultrasonik, pembersihan halus, satu atau lebih pembilasan, pasif opsional atau perawatan anti karat, dan pengeringan tanpa meninggalkan garis.
Suku cadang presisi, komponen hidraulik, bantalan, roda gigi, dan proses pra-perawatan yang memerlukan hasil cuci-bilas-kering yang stabil lebih dari satu kali rendaman.
Model2-8 tangki atau lebih, dikonfigurasi berdasarkan proses
Tinjau konstruksi, kontrol, dan opsi proses yang tersedia untuk peralatan ini.
01
Sistem Multi-Tahap
Konstruksi Per Tangki dan Pengendalian Proses
01
Array ultrasonik independen
Tangki ultrasonik dapat menggunakan 3-5 permukaan transduser dengan pelacakan otomatis, sapuan, dan daya yang dapat disesuaikan.
02
Isolasi dan pemanasan
Dinding berinsulasi, pemanas tahan karat, dan kontrol suhu digital dikonfigurasikan per tahap.
03
Interlock tingkat rendah
Setiap tangki yang dipanaskan dilindungi dari tingkat cairan yang tidak mencukupi.
04
Filtrasi sirkulasi
Pompa tahan karat dan penyaringan kantong menjaga cairan pencuci tetap bersih; Filtrasi 5 mikron adalah opsional.
05
Penghapusan minyak permukaan
Tahapan pencucian dapat menghilangkan minyak yang mengambang secara terus menerus dengan menggunakan skimmer atau coalescer.
06
Pengaturan panggung independen
Setiap tahapan memiliki waktu dan suhunya masing-masing, sedangkan tahapan pembilasan dapat menggunakan luapan berjenjang.
07
Pengeringan terpadu
Udara panas yang disaring dan perlengkapan berputar atau pengangkat dapat mengatasi pengeringan lubang buta.
Garis
Urutan Khas
Terbaik Untuk
2 tangki
Cuci ultrasonik -> bilas/keringkan
Minyak ringan, batch kecil, spesifikasi sederhana
3 tangki
Cuci kasar -> cuci halus -> bilas/keringkan
Suku cadang mesin umum
4 tangki
Kasar -> halus -> bilas -> keringkan dengan udara panas
Kebersihan lebih tinggi, tidak ada noda air
5 tangki
Kasar -> halus -> bilas 1 -> bilas 2 -> keringkan
Bagian presisi dan anti karat
6-8 tangki
Tambahkan pasivasi, bilas DI, atau keringkan dengan vakum
Pekerjaan hidraulik, bantalan, dan tingkat lebih tinggi
Ukuran tangki, jumlah stasiun, frekuensi, metode pemindahan, dan bahan yang dibasahi disesuaikan dengan gambar bagian dan kebersihan yang diperlukan.
Aplikasi
Aplikasi yang umum
Tinjau benda kerja umum, jenis kontaminasi, dan penggunaan proses untuk peralatan ini.
01
Aplikasi Khas
Untuk benda kerja yang memerlukan pencucian, pembilasan, perawatan, dan pengeringan terkontrol.
01
Suku cadang yang dikerjakan dengan mesin presisi dan dicap memerlukan pencucian-bilas-kering
02
Katup hidraulik, badan pompa, dan blok manifold dengan saluran internal
03
Bantalan, roda gigi, dan bagian berputar dengan persyaratan anti karat
04
Komponen baja tahan karat dan energi baru sebelum perakitan atau pengemasan
05
Pra-perawatan pelapisan dan pelapisan dimana kebersihan mengontrol daya rekat
Opsi Konfigurasi
Konfigurasikan sistem untuk proses Anda
Dimensi tangki, utilitas, otomatisasi, dan pengaturan proses diselesaikan sesuai kebutuhan aplikasi.
Jumlah dan urutan tahapan
Transfer manual, hoist, pneumatik atau semi-otomatis
Filtrasi per tahap dan penghilangan minyak
Pembilasan overflow atau DI-water
Perawatan pasivasi atau anti karat
Pengeringan dengan udara panas, pisau udara, putaran atau vakum
Rentang model
2-8 tangki atau lebih, dikonfigurasi berdasarkan proses
Frekuensi ultrasonik
20/28/40/60/80 KHz secara bertahap
Basis kapasitas atau jalur
Dimensi tangki dikonfigurasikan ke beban
Kekuatan ultrasonik
Kekuatan ultrasonik independen berdasarkan tahap pencucian
Konstruksi
standar SUS304; SUS316 untuk kimia agresif
Pertanyaan Produk
Sebelum memilih peralatan ini
Ya. Dimensi tangki, pemuatan keranjang, frekuensi ultrasonik, daya, pemanasan, filtrasi, penanganan dan kontrol ditinjau untuk bagian dan prosesnya. Suku cadang presisi, komponen hidraulik, bantalan, roda gigi, dan proses pra-perawatan yang memerlukan hasil cuci-bilas-kering yang stabil lebih dari satu kali rendaman.
Kirimkan gambar atau dimensi komponen, bahan, berat maksimum, kontaminasi, kebersihan yang diperlukan, komponen per muatan, keluaran harian, dan utilitas yang tersedia.
Ya. Bagian representatif dapat digunakan untuk mengevaluasi kimia, kondisi siklus, kriteria pemuatan dan inspeksi sebelum konfigurasi akhir dikonfirmasi.
Peralatan Terkait
Bandingkan rangkaian produk yang sama
Tinjau konfigurasi yang berdekatan sebelum memperbaiki proses pembersihan dan metode penanganan.
Jalur gantry yang dikontrol PLC yang secara otomatis mengangkat, memindahkan, berosilasi, dan secara opsional memutar keranjang melalui 3-12 stasiun proses.
Sel robot enam sumbu kompak yang memiringkan, memutar, dan membalikkan keranjang melalui stasiun ultrasonik, bilas, pengolahan, dan pengeringan yang dikelompokkan.
Jalur terowongan kontinu yang membawa komponen seragam melalui pencucian ultrasonik, pembilasan, pembuangan air dengan pisau udara, dan zona pengeringan udara panas.
