• WhatsApp: +86 178 6052 5713
Peralatan pembersih ultrasonik industri LENJEX
Keranjang komponen logam yang dicap

Pembersihan Industri LENJEX

Pembersihan Ultrasonik Stamping & Lembaran Logam

Menghilangkan minyak gambar, pelumas stempel, dan butiran halus dari bagian stempel dan lembaran logam dalam volume tinggi.

Mengapa Ultrasonik

Pembersihan ultrasonik untuk Stamping & Lembaran Logam

Bagian yang dicap dan lembaran logam mengandung minyak gambar dan stempel, pelumas, butiran halus, dan terkadang sedikit karat. Pembersihan ultrasonik mengangkat kotoran ini dari lipatan, fitur yang tertarik, dan permukaan bagian yang bertumpuk atau bertumpuk, dengan penghilangan minyak agar bak mandi tetap dapat digunakan.

Pekerjaan itu terkait erat dengan menghilangkan lemak dan penghilangan minyak dan lemak. SEBUAH pembersih ultrasonik dengan filtrasi cocok untuk pekerjaan batch, sedangkan a garis keranjang berputar atau garis sabuk jala menangani volume tinggi terus menerus.

Pemuatan oli, penumpukan oli, dan risiko korosi apa pun ditinjau sebelum memilih tahapan dan bahan kimia.

Bagian yang dicap ditumpuk setelah dibersihkan
  • Lift mengambil minyak dari bagian yang tersarang dan ditarik
  • Skimming minyak memperpanjang umur mandi
  • Membersihkan lipatan dan fitur yang terbentuk
  • Opsi volume tinggi batch atau berkelanjutan
  • Mempersiapkan permukaan yang bersih untuk pelapisan atau pelapisan

Benda Kerja Khas

Bagian dalam aplikasi ini

  • Bagian yang digambar dan digambar dalam
  • Braket dan rumah lembaran logam
  • Panel dan penutup yang dicap
  • Bagian yang bersarang dan progresif
  • Klip logam dan pegas
  • Rakitan lembaran logam

Kontaminasi

Tanah untuk dievaluasi

  • Menggambar dan mencap minyak
  • Pelumas stempel
  • Denda dan gerinda logam
  • Minyak pencegah karat
  • Senyawa pemoles
  • Korosi ringan dan oksidasi
Keranjang bagian logam digunakan untuk stamping

Sasaran Kebersihan

Definisikan kebersihan sebelum memilih peralatan

Penerimaan didasarkan pada kebersihan permukaan, pemeriksaan oli dan bebas dari korosi, sering kali sebelum pelapisan, pelapisan, atau perakitan.

Penghambat karat atau pengeringan cepat mungkin diperlukan untuk komponen besi.

Urutan yang Direkomendasikan

Rute proses untuk evaluasi

Urutan terakhir bergantung pada pemuatan tanah, bahan, kualitas pembilasan, dan perilaku pengeringan.

  1. Langkah 1Pra-skim atau tiriskan minyak berat
  2. Langkah 2Pencucian ultrasonik dengan filtrasi dan skimming
  3. Langkah 3Bilas secara bertahap
  4. Langkah 4Keringkan dengan pelindung karat sesuai kebutuhan
  5. VerifikasiPeriksa kebersihan permukaan dan korosi

Peralatan yang Direkomendasikan

Sistem untuk dibandingkan

Spesifikasi akhir mengikuti pengujian proses dan analisis produksi.

Kontrol Proses

Kontrol variabel yang mengubah hasil pembersihan

Konfirmasikan komponen, tanah, pemuatan, dan penanganan akhir sebelum memperbaiki pengaturan peralatan.

Kontrol 01

Bahan dan geometri

Catat permukaan, rongga, dan fitur yang dapat memerangkap udara atau cairan.

Kontrol 02

Kondisi tanah

Uji kontaminasi perwakilan terberat, bukan sampel ideal.

Kontrol 03

Memuat keranjang

Jaga akses akustik dan jarak komponen tetap konsisten dengan produksi.

Kontrol 04

Bilas dan keringkan

Sesuaikan penanganan hilir dengan risiko residu dan korosi.

Seleksi Sistem

Cocokkan rute pembersihan dengan aliran produksi

Penghitungan tahapan dan otomatisasi mengikuti proses yang divalidasi dan keluaran yang diperlukan.

kumpulan

Rute tangki tunggal

Bandingkan dengan pencucian terfokus yang pembilasan dan pengeringannya dilakukan secara terpisah.

Multi-tahap

Cuci, bilas dan keringkan

Tambahkan tahapan terkontrol ketika sisa dan kondisi akhir penting.

Otomatis

Perpindahan berulang

Evaluasi otomatisasi ketika output, penanganan, atau kontrol resep memerlukannya.

Penerimaan

Tentukan bagaimana bagian yang dibersihkan akan diperiksa

Gunakan metode inspeksi praktis yang sama untuk sampel uji coba dan komponen produksi.

  • Setujui batas permukaan atau residu
  • Periksa fitur yang tersembunyi dan sulit
  • Catat kondisi pembilasan, pengeringan dan penanganan
  • Bandingkan hasilnya sebelum operasi berikutnya

Uji Coba Perwakilan

Konfirmasikan proses dengan suku cadang dan muatan nyata

Bukti percobaan harus mencakup produksi normal dan kondisi tersulit yang diperkirakan.

  1. JelaskanBagian, material dan kontaminasi.
  2. MemuatGunakan jarak dan orientasi yang realistis.
  3. TesCatat kimia, waktu dan suhu.
  4. VerifikasiPeriksa dengan metode yang disepakati.
Rencanakan uji coba pembersihanKirim detail proyek

Pertanyaan Aplikasi

Merencanakan studi pembersihan

Aplikasi Terkait

Jelajahi benda kerja yang berdekatan