Pembersih bangku digital untuk elektronik

Pembersihan Industri LENJEX

Pembersihan Ultrasonik Elektronik & PCB

Pembersihan ultrasonik menghilangkan residu fluks, damar, dan ionik dari papan sirkuit tercetak dan rakitan elektronik, dengan frekuensi terkontrol dan bahan kimia yang kompatibel.

Mengapa Ultrasonik

Pembersihan ultrasonik untuk Elektronik & PCB

Setelah penyolderan, papan sirkuit dapat membawa fluks, damar, residu ionik, dan partikulat yang memengaruhi keandalan dan lapisan konformal. Pembersihan ultrasonik menjangkau bagian bawah komponen dan di antara kabel untuk menghilangkan residu ini secara konsisten.

Karena elektronik bisa menjadi sensitif, frekuensi dan energi dikontrol, dengan kompatibel larutan pembersih de-fluks. Itu pembersih meja digital, pembersih laboratorium dan, untuk pekerjaan non-air, pembersih pelarut vakum umumnya ditinjau. Lihat penghilangan fluks dan rosin larutan.

Kompatibilitas dengan papan tertentu, komponen, dan bagian sensitif lainnya harus dikonfirmasi sebelum pembersihan produksi.

Pembersih meja kecil untuk rakitan elektronik
  • Menghilangkan fluks dan damar di bawah komponen
  • Membersihkan residu ionik yang mempengaruhi keandalan
  • Mempersiapkan permukaan yang bersih untuk pelapisan konformal
  • Mencapai lead yang padat dan jarak yang sempit
  • Siklus berulang untuk produksi skala kecil

Benda Kerja Khas

Bagian dalam aplikasi ini

  • Papan sirkuit tercetak (PCB)
  • Rakitan elektronik yang disolder
  • Konektor dan komponen kontak
  • SMT dan papan lubang tembus
  • Rumah dan pelindung elektronik dari logam
  • Keramik dan komponen elektronik kecil

Kontaminasi

Tanah untuk dievaluasi

  • Residu fluks dan rosin
  • Kontaminasi ionik dan konduktif
  • Partikel dan serpihan solder
  • Sidik jari dan oli penanganan
  • Debu dan partikulat
Membersihkan bagian-bagian kecil dan aksesori

Sasaran Kebersihan

Definisikan kebersihan sebelum memilih peralatan

Penerimaan didasarkan pada residu yang terlihat, kebersihan ionik, atau hasil pemeriksaan permukaan, bergantung pada produk dan persyaratan pelapisan.

Pengeringan harus menyeluruh untuk menghindari kelembapan yang terperangkap di bawah komponen.

Urutan yang Direkomendasikan

Rute proses untuk evaluasi

Urutan terakhir bergantung pada pemuatan tanah, bahan, kualitas pembilasan, dan perilaku pengeringan.

  1. Langkah 1Pilih kimia dan frekuensi yang kompatibel
  2. Langkah 2Pencucian ultrasonik untuk menghilangkan fluks dan damar
  3. Langkah 3Bilas dengan media yang kompatibel
  4. Langkah 4Keringkan secara menyeluruh, termasuk bagian bawah komponen
  5. VerifikasiPeriksa residu dan kebersihan ionik

Peralatan yang Direkomendasikan

Sistem untuk dibandingkan

Spesifikasi akhir mengikuti pengujian proses dan analisis produksi.

Kontrol Proses

Kontrol variabel yang mengubah hasil pembersihan

Konfirmasikan komponen, tanah, pemuatan, dan penanganan akhir sebelum memperbaiki pengaturan peralatan.

Kontrol 01

Bahan dan geometri

Catat permukaan, rongga, dan fitur yang dapat memerangkap udara atau cairan.

Kontrol 02

Kondisi tanah

Uji kontaminasi perwakilan terberat, bukan sampel ideal.

Kontrol 03

Memuat keranjang

Jaga akses akustik dan jarak komponen tetap konsisten dengan produksi.

Kontrol 04

Bilas dan keringkan

Sesuaikan penanganan hilir dengan risiko residu dan korosi.

Seleksi Sistem

Cocokkan rute pembersihan dengan aliran produksi

Penghitungan tahapan dan otomatisasi mengikuti proses yang divalidasi dan keluaran yang diperlukan.

kumpulan

Rute tangki tunggal

Bandingkan dengan pencucian terfokus yang pembilasan dan pengeringannya dilakukan secara terpisah.

Multi-tahap

Cuci, bilas dan keringkan

Tambahkan tahapan terkontrol ketika sisa dan kondisi akhir penting.

Otomatis

Perpindahan berulang

Evaluasi otomatisasi ketika output, penanganan, atau kontrol resep memerlukannya.

Penerimaan

Tentukan bagaimana bagian yang dibersihkan akan diperiksa

Gunakan metode inspeksi praktis yang sama untuk sampel uji coba dan komponen produksi.

  • Setujui batas permukaan atau residu
  • Periksa fitur yang tersembunyi dan sulit
  • Catat kondisi pembilasan, pengeringan dan penanganan
  • Bandingkan hasilnya sebelum operasi berikutnya

Uji Coba Perwakilan

Konfirmasikan proses dengan suku cadang dan muatan nyata

Bukti percobaan harus mencakup produksi normal dan kondisi tersulit yang diperkirakan.

  1. JelaskanBagian, material dan kontaminasi.
  2. MemuatGunakan jarak dan orientasi yang realistis.
  3. TesCatat kimia, waktu dan suhu.
  4. VerifikasiPeriksa dengan metode yang disepakati.

Pertanyaan Aplikasi

Merencanakan studi pembersihan

Aplikasi Terkait

Jelajahi benda kerja yang berdekatan