Pembersihan Industri LENJEX
Suku cadang mesin sering kali menahan cairan pemotongan dan serpihan halus di lubang melintang, ulir, dan saluran internal yang menyebabkan pencucian manual tidak konsisten.
Benda Kerja Khas
Kontaminasi
Sasaran Kebersihan
Prosesnya harus sesuai dengan operasi selanjutnya, baik pelapisan, perakitan, pengujian kebocoran, atau inspeksi presisi.
Metode penerimaan harus praktis untuk uji coba dan produksi, dengan penanganan sampel dan waktu inspeksi yang disepakati.
Urutan yang Direkomendasikan
Urutan terakhir bergantung pada pemuatan tanah, material bagian, kualitas pembilasan, dan perilaku pengeringan.
Peralatan yang Direkomendasikan
Kelompok peralatan ini mendukung tinjauan aplikasi; spesifikasi akhir mengikuti pengujian proses dan analisis produksi.
Sistem Tangki Tunggal
Dua konfigurasi: pembersihan ultrasonik saja, atau pembersihan ultrasonik dengan filtrasi sirkulasi dan pemisahan minyak-air.
Lihat konfigurasi
Sistem Multi-Tahap
Sistem 2-8+ tahap yang dapat dikonfigurasi yang menggabungkan pencucian kasar, pencucian halus, pembilasan, perawatan, dan pengeringan sesuai target kebersihan yang diperlukan.
Lihat konfigurasi
Jalur Pembersihan Otomatis
Jalur terowongan kontinu yang membawa komponen seragam melalui pencucian ultrasonik, pembilasan, pembuangan air dengan pisau udara, dan zona pengeringan udara panas.
Lihat konfigurasiKontrol Proses
Konfirmasikan komponen, tanah, pemuatan, dan penanganan akhir sebelum memperbaiki pengaturan peralatan.
Kontrol 01
Catat permukaan, rongga, dan fitur yang dapat memerangkap udara atau cairan.
Kontrol 02
Uji kontaminasi perwakilan terberat, bukan sampel ideal.
Kontrol 03
Jaga akses akustik dan jarak komponen tetap konsisten dengan produksi.
Kontrol 04
Sesuaikan penanganan hilir dengan risiko residu dan korosi.
Seleksi Sistem
Penghitungan tahapan dan otomatisasi mengikuti proses yang divalidasi dan keluaran yang diperlukan.
kumpulan
Bandingkan dengan pencucian terfokus yang pembilasan dan pengeringannya dilakukan secara terpisah.
Multi-tahap
Tambahkan tahapan terkontrol ketika sisa dan kondisi akhir penting.
Otomatis
Evaluasi otomatisasi ketika output, penanganan, atau kontrol resep memerlukannya.
Penerimaan
Gunakan metode inspeksi praktis yang sama untuk sampel uji coba dan komponen produksi.
Uji Coba Perwakilan
Bukti percobaan harus mencakup produksi normal dan kondisi tersulit yang diperkirakan.
Pertanyaan Aplikasi
Sertakan komponen produksi normal dan geometri atau kontaminasi yang diperkirakan paling sulit sehingga prosesnya tidak didasarkan pada sampel yang mudah.
Menyediakan dimensi suku cadang, material, tanah, target kebersihan, suku cadang per muatan, keluaran yang diperlukan, dan utilitas yang tersedia.
Gunakan material, geometri, kontaminasi, dan kepadatan beban yang representatif. Evaluasi permukaan yang dibersihkan dengan metode penerimaan yang sama yang digunakan dalam produksi.
Volume tangki, frekuensi, filtrasi, tahap pembilasan, pengeringan dan pemindahan dipilih setelah benda kerja, tanah, kebersihan, dan keluaran ditentukan.
Proses batch atau multi-tahap yang tervalidasi dapat menjadi dasar bagi otomatisasi gantry, robotik, atau konveyor ketika permintaan produksi mendukungnya.
