एक सफाई टोकरी में एयरोस्पेस घटक

लेनजेक्स औद्योगिक सफाई

एयरोस्पेस और रक्षा पार्ट्स अल्ट्रासोनिक सफाई

एयरोस्पेस और रक्षा घटकों को असेंबली, निरीक्षण या सतह के उपचार से पहले कण और अवशेष सीमा तक नियंत्रित, दोहराई जाने वाली सफाई की आवश्यकता होती है।

अल्ट्रासोनिक क्यों

एयरोस्पेस और रक्षा के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई

एयरोस्पेस और रक्षा भागों को उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं से तैयार किया जाता है और सख्त सहनशीलता, आंतरिक मार्ग और संवेदनशील सतहों को संयोजित किया जाता है। अल्ट्रासोनिक गुहिकायन लगातार इन ज्यामितियों तक पहुंचता है, मशीनिंग तेल, चिप्स, पॉलिशिंग कंपाउंड को हटाता है और आक्रामक मैन्युअल काम के बिना अवशेषों को संभालता है जो तैयार हिस्से को नुकसान पहुंचा सकता है।

प्रक्रिया को आमतौर पर परिभाषित कण सीमाओं के विरुद्ध मान्य किया जाता है परिशुद्धता सफाई नियंत्रण. टरबाइन और वाल्व घटकों, ईंधन-प्रणाली के टुकड़ों और संरचनात्मक फिटिंग जैसे भागों की समीक्षा की जाती है मल्टी टैंक अल्ट्रासोनिक प्रणाली या, उच्च-मूल्य वाले कार्य के लिए, a वैक्यूम अल्ट्रासोनिक क्लीनर.

मिश्र धातु और आवश्यक सफाई के लिए आवृत्ति, रसायन विज्ञान, निस्पंदन, धुलाई और सुखाने का चयन किया जाता है, फिर परीक्षण सफाई के दौरान इसकी पुष्टि की जाती है।

मशीनीकृत एयरोस्पेस घटकों का निरीक्षण
  • गुणवत्ता-महत्वपूर्ण भागों के लिए दोहराए जाने योग्य कण और अवशेष हटाना
  • आंतरिक मार्गों, अंधे छिद्रों और जटिल विशेषताओं की सफाई
  • नियंत्रित रसायन विज्ञान जो उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं की रक्षा करता है
  • प्रलेखित चक्र जो पता लगाने की क्षमता और निरीक्षण का समर्थन करते हैं
  • मैन्युअल फिनिशिंग और पार्ट क्षति का जोखिम कम हो गया

विशिष्ट वर्कपीस

इस एप्लिकेशन में भाग

  • टरबाइन और कंप्रेसर घटक
  • वाल्व बॉडी और हाइड्रोलिक फिटिंग
  • ईंधन-प्रणाली और हाइड्रोलिक भाग
  • संरचनात्मक फिटिंग और ब्रैकेट
  • लैंडिंग-गियर घटक
  • एक्चुएटर और सर्वो भाग

संदूषण

मूल्यांकन हेतु मिट्टी

  • तेल की मशीनिंग और कटाई
  • धातु के चिप्स और महीन कण
  • पॉलिशिंग और लैपिंग कंपाउंड
  • उंगलियों के निशान और हैंडलिंग के अवशेष
  • परिरक्षक और संक्षारण-रोकथाम तेल
  • स्नेहक खींचना और बनाना
इंजीनियर सटीक एयरोस्पेस भागों की सफाई कर रहा है

स्वच्छता लक्ष्य

उपकरण चुनने से पहले स्वच्छ को परिभाषित करें

स्वीकृति अक्सर ग्रेविमेट्रिक या गिने गए कण सीमा, अवशेष जांच या अगले ऑपरेशन से जुड़े सतह निरीक्षण पर आधारित होती है।

परीक्षण सफाई और उत्पादन के लिए सहमत नमूने और हैंडलिंग के साथ समान निरीक्षण पद्धति का उपयोग किया जाना चाहिए।

अनुशंसित अनुक्रम

मूल्यांकन के लिए एक प्रक्रिया मार्ग

अंतिम क्रम मिट्टी की लोडिंग, सामग्री, कुल्ला गुणवत्ता और सुखाने के व्यवहार पर निर्भर करता है।

  1. चरण 1भारी चिप्स और ढीली मिट्टी को हटाने के लिए पहले से साफ करें
  2. चरण 2नियंत्रित रसायन शास्त्र के साथ अल्ट्रासोनिक वॉश
  3. चरण 3कैरीओवर को हटाने के लिए मल्टी-स्टेज कुल्ला
  4. चरण 4वैक्यूम या गर्म हवा में सुखाना गुहाओं से मेल खाता है
  5. सत्यापित करेंकण या अवशेष सीमा के विरुद्ध निरीक्षण करें

अनुशंसित उपकरण

तुलना करने के लिए सिस्टम

अंतिम विनिर्देश प्रक्रिया परीक्षण और उत्पादन विश्लेषण का अनुसरण करता है।

मल्टी-टैंक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन - एक लाइन में साफ करें, धोएं और सुखाएं

मल्टी-स्टेज सिस्टम

मल्टी-टैंक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन - एक लाइन में साफ करें, धोएं और सुखाएं

आवश्यक सफाई लक्ष्य के आसपास रफ वॉश, फाइन वॉश, रिंसिंग, ट्रीटमेंट और सुखाने का संयोजन करने योग्य 2-8+ चरण प्रणाली।

कॉन्फ़िगरेशन देखें

प्रक्रिया नियंत्रण

उन चरों को नियंत्रित करें जो सफ़ाई परिणाम को बदलते हैं

उपकरण सेटिंग्स को ठीक करने से पहले भाग, मिट्टी, लोडिंग और अंतिम हैंडलिंग की पुष्टि करें।

नियंत्रण 01

सामग्री और ज्यामिति

उन सतहों, गुहाओं और विशेषताओं को रिकॉर्ड करें जो हवा या तरल को फँसा सकती हैं।

नियंत्रण 02

मिट्टी की स्थिति

सबसे भारी प्रतिनिधि संदूषण का परीक्षण करें, किसी आदर्श नमूने का नहीं।

नियंत्रण 03

टोकरी लोड हो रही है

उत्पादन के अनुरूप ध्वनिक पहुंच और भाग रिक्ति रखें।

नियंत्रण 04

धोकर सुखा लें

अवशेषों और संक्षारण जोखिमों के साथ डाउनस्ट्रीम प्रबंधन का मिलान करें।

सिस्टम चयन

सफाई मार्ग का उत्पादन प्रवाह से मिलान करें

चरण गणना और स्वचालन मान्य प्रक्रिया और आवश्यक आउटपुट का पालन करते हैं।

बैच

एकल-टैंक मार्ग

केंद्रित धुलाई की तुलना करें जहां धोने और सुखाने का प्रबंधन अलग-अलग किया जाता है।

बहु मंच

धोएं, धोकर सुखा लें

जब कैरीओवर और अंतिम स्थिति मायने रखती है तो नियंत्रित चरण जोड़ें।

स्वचालित

पुनरावर्तनीय स्थानांतरण

जब आउटपुट, हैंडलिंग या रेसिपी नियंत्रण की आवश्यकता हो तो स्वचालन का मूल्यांकन करें।

स्वीकृति

परिभाषित करें कि साफ किए गए भाग की जाँच कैसे की जाएगी

परीक्षण नमूनों और उत्पादन भागों के लिए समान व्यावहारिक निरीक्षण पद्धति का उपयोग करें।

  • सतह या अवशेष सीमा पर सहमति व्यक्त करें
  • छिपी हुई और कठिन सुविधाओं की जाँच करें
  • कुल्ला करने, सुखाने और संभालने की स्थिति रिकॉर्ड करें
  • अगले ऑपरेशन से पहले परिणामों की तुलना करें

प्रतिनिधि परीक्षण

वास्तविक भागों और भार के साथ प्रक्रिया की पुष्टि करें

परीक्षण साक्ष्य में सामान्य उत्पादन और सबसे कठिन अपेक्षित स्थिति शामिल होनी चाहिए।

  1. वर्णन करेंभाग, सामग्री और संदूषण.
  2. लोड करेंयथार्थवादी रिक्ति और अभिविन्यास का प्रयोग करें.
  3. परीक्षणरसायन शास्त्र, समय और तापमान रिकॉर्ड करें।
  4. सत्यापित करेंसहमत विधि से निरीक्षण करें.

आवेदन प्रश्न

सफाई अध्ययन की योजना बनाना

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