ઔદ્યોગિક સિંગલ-ટાંકી અને ખાસ ક્લીનર્સ
ગાળણ અને તેલ સ્કિમર સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર
ફરતા ગાળણ અને તેલ-પાણીના વિભાજન સાથે સિંગલ-ટાંકી અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
રૂપરેખાંકન જુઓ
LENJEX ઔદ્યોગિક સફાઈ
સ્ટેમ્પિંગ અને શીટ મેટલ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં સ્ટેમ્પ્ડ અને શીટ-મેટલ ભાગોમાંથી ડ્રોઇંગ ઓઇલ, સ્ટેમ્પિંગ લુબ્રિકન્ટ અને દંડ દૂર કરે છે.
શા માટે અલ્ટ્રાસોનિક
સ્ટેમ્પિંગ અને શીટ મેટલ માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
સ્ટેમ્પ્ડ અને શીટ-મેટલના ભાગોમાં ડ્રોઇંગ અને સ્ટેમ્પિંગ તેલ, લુબ્રિકન્ટ્સ, દંડ અને ક્યારેક હળવા કાટ હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ આ માટીને ક્રિઝ, દોરેલા લક્ષણો અને નેસ્ટેડ અથવા સ્ટૅક્ડ ભાગોની સપાટીઓમાંથી ઉપાડે છે, જેમાં બાથને વાપરી શકાય તે માટે ઓઈલ સ્કિમિંગ કરવામાં આવે છે.
કામ સાથે ગાઢ રીતે જોડાયેલું છે degreasing અને તેલ અને ગ્રીસ દૂર કરવું. એ ગાળણ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર બેચ વર્કને અનુકૂળ છે, જ્યારે એ રોટરી બાસ્કેટ લાઇન અથવા મેશ-બેલ્ટ લાઇન સતત ઉચ્ચ વોલ્યુમ સંભાળે છે.
સ્ટેજ અને રસાયણશાસ્ત્ર પસંદ કરતા પહેલા તેલ લોડિંગ, માળો અને કોઈપણ કાટ જોખમની સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.
- નેસ્ટેડ અને દોરેલા ભાગોમાંથી ડ્રોઇંગ ઓઇલ ઉપાડે છે
- તેલ સ્કિમિંગ સ્નાન જીવન લંબાય છે
- ક્રિઝ અને રચાયેલી સુવિધાઓની સફાઈ
- બેચ અથવા સતત ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વિકલ્પો
- પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ માટે સ્વચ્છ સપાટી તૈયાર કરે છે
લાક્ષણિક વર્કપીસ
આ એપ્લિકેશનના ભાગો
- દોરેલા અને ઊંડા દોરેલા ભાગો
- કૌંસ અને શીટ-મેટલ હાઉસિંગ્સ
- સ્ટેમ્પ્ડ પેનલ્સ અને કવર
- નેસ્ટેડ અને પ્રગતિશીલ-ડાઇ ભાગો
- મેટલ ક્લિપ્સ અને ઝરણા
- શીટ-મેટલ એસેમ્બલીઓ
દૂષણ
મૂલ્યાંકન કરવા માટે જમીન
- ડ્રોઇંગ અને સ્ટેમ્પિંગ તેલ
- સ્ટેમ્પિંગ લુબ્રિકન્ટ્સ
- મેટલ દંડ અને burrs
- રસ્ટ-નિવારણ તેલ
- પોલિશિંગ સંયોજન
- પ્રકાશ કાટ અને ઓક્સિડેશન
સ્વચ્છતા લક્ષ્ય
સાધન પસંદ કરતા પહેલા સ્વચ્છ વ્યાખ્યાયિત કરો
સ્વીકૃતિ સપાટીની સ્વચ્છતા, તેલની તપાસ અને કાટમાંથી મુક્તિ પર આધારિત છે, ઘણીવાર પ્લેટિંગ, કોટિંગ અથવા એસેમ્બલીથી આગળ.
ફેરસ ભાગો માટે રસ્ટ ઇન્હિબિટર અથવા પ્રોમ્પ્ટ સૂકવણીની જરૂર પડી શકે છે.
ભલામણ કરેલ ક્રમ
મૂલ્યાંકન માટે પ્રક્રિયા માર્ગ
અંતિમ ક્રમ માટી લોડિંગ, સામગ્રી, કોગળા ગુણવત્તા અને સૂકવણી વર્તન પર આધાર રાખે છે.
- પગલું 1પ્રી-સ્કિમ અથવા ભારે તેલ ડ્રેઇન કરો
- પગલું 2ગાળણ અને સ્કિમિંગ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ધોવા
- પગલું 3તબક્કાઓ કોગળા
- પગલું 4જરૂર મુજબ રસ્ટ પ્રોટેક્શન સાથે સુકાવો
- ચકાસોસપાટીની સ્વચ્છતા અને કાટ તપાસો
ભલામણ કરેલ સાધનો
સરખામણી કરવા માટે સિસ્ટમો
અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણને અનુસરે છે.
મલ્ટિ-ટેન્ક અને ઓટોમેટિક ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત રોટરી-બાસ્કેટ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ લાઇન
સ્વચાલિત ફરતી-બાસ્કેટ મલ્ટી-સ્ટેજ સફાઈ અને સૂકવણી રેખા
રૂપરેખાંકન જુઓ આપોઆપ સફાઈ રેખાઓ
મેશ-બેલ્ટ થ્રુ-ટાઈપ સતત અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ લાઇન
એક સતત ટનલ લાઇન જે અલ્ટ્રાસોનિક વોશ, રિન્સ, એર-નાઇફ વોટર રિમૂવલ અને હોટ-એર ડ્રાયિંગ ઝોન દ્વારા સમાન ભાગોનું વહન કરે છે.
રૂપરેખાંકન જુઓપ્રક્રિયા નિયંત્રણો
ચલોને નિયંત્રિત કરો જે સફાઈ પરિણામને બદલે છે
સાધન સેટિંગ્સને ઠીક કરતા પહેલા ભાગ, માટી, લોડિંગ અને અંતિમ હેન્ડલિંગની પુષ્ટિ કરો.
નિયંત્રણ 01
સામગ્રી અને ભૂમિતિ
સપાટીઓ, પોલાણ અને લક્ષણો રેકોર્ડ કરો જે હવા અથવા પ્રવાહીને ફસાવી શકે છે.
નિયંત્રણ 02
માટીની સ્થિતિ
સૌથી ભારે પ્રતિનિધિ દૂષણનું પરીક્ષણ કરો, આદર્શ નમૂના નહીં.
નિયંત્રણ 03
બાસ્કેટ લોડિંગ
ઉત્પાદન સાથે સુસંગત એકોસ્ટિક ઍક્સેસ અને ભાગ અંતર રાખો.
નિયંત્રણ 04
કોગળા અને સૂકવણી
ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગને અવશેષો અને કાટના જોખમો સાથે મેચ કરો.
સિસ્ટમ પસંદગી
ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે સફાઈ માર્ગ સાથે મેળ કરો
સ્ટેજ કાઉન્ટ અને ઓટોમેશન માન્ય પ્રક્રિયા અને જરૂરી આઉટપુટને અનુસરે છે.
બેચ
સિંગલ-ટાંકી માર્ગ
ધ્યાન કેન્દ્રિત ધોવા માટે તુલના કરો જ્યાં કોગળા અને સૂકવવાનું અલગથી મેનેજ કરવામાં આવે છે.
મલ્ટી-સ્ટેજ
ધોવા, કોગળા અને સૂકા
જ્યારે કેરીઓવર અને અંતિમ સ્થિતિ મહત્વની હોય ત્યારે નિયંત્રિત તબક્કાઓ ઉમેરો.
સ્વયંસંચાલિત
પુનરાવર્તિત ટ્રાન્સફર
જ્યારે આઉટપુટ, હેન્ડલિંગ અથવા રેસીપી નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે ઓટોમેશનનું મૂલ્યાંકન કરો.
સ્વીકૃતિ
સાફ કરેલ ભાગ કેવી રીતે તપાસવામાં આવશે તે વ્યાખ્યાયિત કરો
અજમાયશ નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન ભાગો માટે સમાન વ્યવહારિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
- સપાટી અથવા અવશેષ મર્યાદા સાથે સંમત થાઓ
- છુપાયેલા અને મુશ્કેલ લક્ષણો તપાસો
- કોગળા, સૂકવણી અને હેન્ડલિંગ શરતો રેકોર્ડ કરો
- આગામી ઓપરેશન પહેલા પરિણામોની તુલના કરો
પ્રતિનિધિ ટ્રાયલ
વાસ્તવિક ભાગો અને લોડ્સ સાથે પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો
ટ્રાયલ પુરાવામાં સામાન્ય ઉત્પાદન અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત સ્થિતિ આવરી લેવી જોઈએ.
- વર્ણન કરોભાગ, સામગ્રી અને દૂષણ.
- લોડવાસ્તવિક અંતર અને અભિગમનો ઉપયોગ કરો.
- ટેસ્ટરસાયણશાસ્ત્ર, સમય અને તાપમાન રેકોર્ડ કરો.
- ચકાસોસંમત પદ્ધતિ સાથે તપાસ કરો.
એપ્લિકેશન પ્રશ્નો
સફાઈ અભ્યાસનું આયોજન
સામાન્ય ઉત્પાદન ભાગો અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત ભૂમિતિ અથવા દૂષણ શામેલ કરો જેથી પ્રક્રિયા સરળ નમૂના પર આધારિત ન હોય.
ભાગના પરિમાણો, સામગ્રી, માટી, સ્વચ્છતા લક્ષ્ય, લોડ દીઠ ભાગો, જરૂરી આઉટપુટ અને ઉપલબ્ધ ઉપયોગિતાઓ પ્રદાન કરો.
ગાળણ અને તેલ સ્કિમિંગ સાથે, પ્રવાહી વિનિમયને મંજૂરી આપવા માટે ભાગો ગોઠવવામાં આવે છે; નેસ્ટેડ સપાટીઓને ખુલ્લી પાડવા માટે સતત રેખાઓ ટમ્બલ કરે છે અથવા ભાગોને વહન કરે છે.
જો ભીનું છોડી દેવામાં આવે તો તે કરી શકે છે. ત્વરિત સૂકવણી, રસ્ટ ઇન્હિબિટર અથવા નિયંત્રિત હેન્ડલિંગ પ્લેટિંગ અથવા એસેમ્બલી સુધી ફેરસ ભાગોને સુરક્ષિત કરે છે.
ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે મેશ-બેલ્ટ અથવા રોટરી-બાસ્કેટ લાઇન પર જાય છે, જ્યારે સિંગલ-ટેન્ક મશીન બેચ અને મિશ્રિત ભાગોને અનુકૂળ કરે છે.
સંબંધિત અરજીઓ
નજીકના વર્કપીસનું અન્વેષણ કરો
ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ફાસ્ટનર્સ અને હાર્ડવેર અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
બોલ્ટ, નટ્સ, સ્ક્રૂ, વોશર અને ફીટીંગ્સનું ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ડીગ્રેઝિંગ, તેલ, દંડ અને હળવા કાટને દૂર કરે છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ઔદ્યોગિક મેટલ ભાગો સફાઈ
ધાતુના ભાગો એલોય, ભૂમિતિ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને માટીના ભારમાં વ્યાપકપણે બદલાય છે, તેથી રસાયણશાસ્ત્ર અને ઊર્જાને એક પ્રક્રિયા તરીકે પસંદ કરવી આવશ્યક છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ડાઇ-કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ ભાગો અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અને અન્ય કાસ્ટિંગમાંથી ડાઇ-રિલીઝ એજન્ટ, મશીનિંગ ઓઇલ, કાસ્ટિંગ અવશેષો અને કણોને દૂર કરે છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ