મલ્ટિ-ટેન્ક અને ઓટોમેટિક ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ
ક્લીન-રિન્સ-ડ્રાય મલ્ટી-સ્ટેજ અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ
કોમ્પેક્ટ મલ્ટી-સ્ટેજ અલ્ટ્રાસોનિક વૉશ, રિન્સ અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ
રૂપરેખાંકન જુઓ
LENJEX ઔદ્યોગિક સફાઈ
બેરિંગ્સ અને ગિયર્સ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
આંતરિક લક્ષણો અને દાંત સહિત બેરિંગ્સ, રેસ અને ગિયર્સમાંથી મશીનિંગ તેલ, ચિપ્સ અને લેપિંગ કમ્પાઉન્ડને દૂર કરે છે.
શા માટે અલ્ટ્રાસોનિક
બેરિંગ્સ અને ગિયર્સ માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
બેરિંગ્સ, રેસ અને ગિયર્સમાં ચોકસાઇવાળી સપાટી અને દાંત હોય છે જ્યાં કણો અને શેષ તેલ અવાજ, વસ્ત્રો અને એસેમ્બલીને અસર કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ મશીનિંગ તેલ, ચિપ્સ, દંડ અને લેપિંગ સંયોજનને સતત દૂર કરવા માટે દાંતના અંતર, રેસ અને નાના લક્ષણો સુધી પહોંચે છે.
પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સાથે ચલાવવામાં આવે છે ચોકસાઇ સ્વચ્છતા નિયંત્રણ અને યોગ્ય સૂકવણી, કારણ કે ચોકસાઇવાળા ભાગોને ભીના છોડવા જોઈએ નહીં. એ સ્વચ્છ-રિન્સ-ડ્રાય સિસ્ટમ અથવા વેક્યુમ દ્રાવક ક્લીનર એસેમ્બલ અથવા હાર્ડ-ટુ-ડ્રાય ભાગો માટે વપરાય છે, અને ગાળણ પ્રમાણભૂત છે.
આવર્તન, ફિલ્ટરેશન ગ્રેડ અને સૂકવણી ઘટક કદ અને સ્વચ્છતા લક્ષ્ય માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
- દાંતના અંતર, રેસ અને નાના લક્ષણો સુધી પહોંચે છે
- અવાજ અને વસ્ત્રોને અસર કરતા કણોને દૂર કરે છે
- ગાળણક્રિયા ઘર્ષક કણોને બાથમાંથી બહાર રાખે છે
- સંકલિત સૂકવણી પાણીના ગુણને અટકાવે છે
- ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે પુનરાવર્તિત ચક્ર
લાક્ષણિક વર્કપીસ
આ એપ્લિકેશનના ભાગો
- બોલ અને રોલર બેરિંગ્સ
- રેસ અને બેરિંગ રિંગ્સ
- સ્પુર, હેલિકલ અને બેવલ ગિયર્સ
- ગિયર બ્લેન્ક્સ અને pinions
- નાના ગિયર એસેમ્બલીઓ
- સ્લીવ્ઝ અને ચોકસાઇ બુશિંગ્સ
દૂષણ
મૂલ્યાંકન કરવા માટે જમીન
- મશીનિંગ અને કટીંગ તેલ
- મેટલ ચિપ્સ અને દંડ
- લેપિંગ અને પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ
- હીટ-ટ્રીટ અને ક્વેન્ચ ઓઇલ
- પ્રિઝર્વેટિવ તેલ
- કાર્બન અને સ્કેલ (હીટ-ટ્રીટેડ ભાગો)
સ્વચ્છતા લક્ષ્ય
સાધન પસંદ કરતા પહેલા સ્વચ્છ વ્યાખ્યાયિત કરો
સ્વીકૃતિ કણોની મર્યાદાઓ, સપાટીની તપાસ અથવા શેષ તેલની તપાસ પર આધારિત છે, જે ઘણીવાર એસેમ્બલી ગુણવત્તા સાથે જોડાયેલી હોય છે.
સૂકવવાથી ચોકસાઇવાળી સપાટીઓ પર પાણીના નિશાન અથવા અવશેષો ન રહેવા જોઈએ.
ભલામણ કરેલ ક્રમ
મૂલ્યાંકન માટે પ્રક્રિયા માર્ગ
અંતિમ ક્રમ માટી લોડિંગ, સામગ્રી, કોગળા ગુણવત્તા અને સૂકવણી વર્તન પર આધાર રાખે છે.
- પગલું 1ચિપ્સને દૂર કરવા અને તેલને શાંત કરવા માટે પૂર્વ-સાફ કરો
- પગલું 2ગાળણ સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ધોવા
- પગલું 3કેરીઓવર દૂર કરવા માટે તબક્કાઓને ધોઈ નાખો
- પગલું 4ગરમ હવા અથવા વેક્યૂમ સૂકવણી
- ચકાસોકણો અને સપાટીની સ્થિતિ તપાસો
ભલામણ કરેલ સાધનો
સરખામણી કરવા માટે સિસ્ટમો
અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણને અનુસરે છે.
ઔદ્યોગિક સિંગલ-ટાંકી અને ખાસ ક્લીનર્સ
વેક્યુમ સોલવન્ટ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન
હાઇડ્રોકાર્બન અથવા સંશોધિત-આલ્કોહોલ દ્રાવક સાથે સીલબંધ વેક્યુમ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અને સૂકવણી
રૂપરેખાંકન જુઓ મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સ
મલ્ટિ-ટેન્ક અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન - એક લાઇનમાં સાફ કરો, કોગળા કરો અને સૂકવો
રૂપરેખાંકિત 2-8+ સ્ટેજ સિસ્ટમ જરૂરી સ્વચ્છતા લક્ષ્યની આસપાસ રફ વૉશ, ફાઇન વૉશ, કોગળા, સારવાર અને સૂકવણીને સંયોજિત કરે છે.
રૂપરેખાંકન જુઓપ્રક્રિયા નિયંત્રણો
ચલોને નિયંત્રિત કરો જે સફાઈ પરિણામને બદલે છે
સાધન સેટિંગ્સને ઠીક કરતા પહેલા ભાગ, માટી, લોડિંગ અને અંતિમ હેન્ડલિંગની પુષ્ટિ કરો.
નિયંત્રણ 01
સામગ્રી અને ભૂમિતિ
સપાટીઓ, પોલાણ અને લક્ષણો રેકોર્ડ કરો જે હવા અથવા પ્રવાહીને ફસાવી શકે છે.
નિયંત્રણ 02
માટીની સ્થિતિ
સૌથી ભારે પ્રતિનિધિ દૂષણનું પરીક્ષણ કરો, આદર્શ નમૂના નહીં.
નિયંત્રણ 03
બાસ્કેટ લોડિંગ
ઉત્પાદન સાથે સુસંગત એકોસ્ટિક ઍક્સેસ અને ભાગ અંતર રાખો.
નિયંત્રણ 04
કોગળા અને સૂકવણી
ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગને અવશેષો અને કાટના જોખમો સાથે મેચ કરો.
સિસ્ટમ પસંદગી
ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે સફાઈ માર્ગ સાથે મેળ કરો
સ્ટેજ કાઉન્ટ અને ઓટોમેશન માન્ય પ્રક્રિયા અને જરૂરી આઉટપુટને અનુસરે છે.
બેચ
સિંગલ-ટાંકી માર્ગ
ધ્યાન કેન્દ્રિત ધોવા માટે તુલના કરો જ્યાં કોગળા અને સૂકવવાનું અલગથી મેનેજ કરવામાં આવે છે.
મલ્ટી-સ્ટેજ
ધોવા, કોગળા અને સૂકા
જ્યારે કેરીઓવર અને અંતિમ સ્થિતિ મહત્વની હોય ત્યારે નિયંત્રિત તબક્કાઓ ઉમેરો.
સ્વયંસંચાલિત
પુનરાવર્તિત ટ્રાન્સફર
જ્યારે આઉટપુટ, હેન્ડલિંગ અથવા રેસીપી નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે ઓટોમેશનનું મૂલ્યાંકન કરો.
સ્વીકૃતિ
સાફ કરેલ ભાગ કેવી રીતે તપાસવામાં આવશે તે વ્યાખ્યાયિત કરો
અજમાયશ નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન ભાગો માટે સમાન વ્યવહારિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
- સપાટી અથવા અવશેષ મર્યાદા સાથે સંમત થાઓ
- છુપાયેલા અને મુશ્કેલ લક્ષણો તપાસો
- કોગળા, સૂકવણી અને હેન્ડલિંગ શરતો રેકોર્ડ કરો
- આગામી ઓપરેશન પહેલા પરિણામોની તુલના કરો
પ્રતિનિધિ ટ્રાયલ
વાસ્તવિક ભાગો અને લોડ્સ સાથે પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો
ટ્રાયલ પુરાવામાં સામાન્ય ઉત્પાદન અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત સ્થિતિ આવરી લેવી જોઈએ.
- વર્ણન કરોભાગ, સામગ્રી અને દૂષણ.
- લોડવાસ્તવિક અંતર અને અભિગમનો ઉપયોગ કરો.
- ટેસ્ટરસાયણશાસ્ત્ર, સમય અને તાપમાન રેકોર્ડ કરો.
- ચકાસોસંમત પદ્ધતિ સાથે તપાસ કરો.
એપ્લિકેશન પ્રશ્નો
સફાઈ અભ્યાસનું આયોજન
સામાન્ય ઉત્પાદન ભાગો અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત ભૂમિતિ અથવા દૂષણ શામેલ કરો જેથી પ્રક્રિયા સરળ નમૂના પર આધારિત ન હોય.
ભાગના પરિમાણો, સામગ્રી, માટી, સ્વચ્છતા લક્ષ્ય, લોડ દીઠ ભાગો, જરૂરી આઉટપુટ અને ઉપલબ્ધ ઉપયોગિતાઓ પ્રદાન કરો.
એસેમ્બલ અને હાર્ડ-ટુ-ડ્રાય ભાગો ઘણીવાર દ્રાવક અથવા શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીઓ સાથે નિયંત્રિત થાય છે જે પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે અને સૂકવે છે; અંતિમ એસેમ્બલી પહેલા ઘટકો માટે જલીય પાણી આધારિત રેખાઓ વધુ સામાન્ય છે.
બેરિંગ્સ ઘર્ષક કણો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે; ફિલ્ટર કરેલ ધોવા અને કોગળા કણોને ચોકસાઇવાળી સપાટી પર ફરીથી જમા થતા અટકાવે છે.
સામાન્ય રીતે કણોની ગણતરી, ગુરુત્વાકર્ષણ નિરીક્ષણ અથવા શેષ તેલની તપાસ દ્વારા, સાધનને ગોઠવવામાં આવે તે પહેલાં સંમત થાય છે.
સંબંધિત અરજીઓ
નજીકના વર્કપીસનું અન્વેષણ કરો
ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ચોકસાઇ ઘટકો સફાઈ
ચોકસાઇ સફાઈ કણોનું કદ, સપાટીની સંવેદનશીલતા, કોગળાની ગુણવત્તા, સ્નાનની સ્થિતિ અને ધોવા પછી હેન્ડલિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ
ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ફાસ્ટનર્સ અને હાર્ડવેર અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
બોલ્ટ, નટ્સ, સ્ક્રૂ, વોશર અને ફીટીંગ્સનું ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ડીગ્રેઝિંગ, તેલ, દંડ અને હળવા કાટને દૂર કરે છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન
ટર્બોચાર્જર અને ટર્બાઇન ભાગો અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ
ટર્બોચાર્જર અને ટર્બાઇન ઘટકોમાંથી કાર્બન, તેલ, કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગ અવશેષો દૂર કરે છે.
સફાઈ અભિગમ જુઓ