બેન્ચટોપ ક્લીનર્સ
ડ્યુઅલ-ફ્રિકવન્સી / મલ્ટી-ફ્રિકવન્સી બેન્ચટોપ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર
એક બાથમાં બરછટ અને સરસ સફાઈ માટે બે પસંદ કરી શકાય તેવા, ફુલ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સી મોડ્સ સાથે 6.5-45 L બેન્ચટોપ રેન્જ.
રૂપરેખાંકન જુઓ
LENJEX ઔદ્યોગિક સફાઈ
ચોકસાઇ સફાઈ કણોનું કદ, સપાટીની સંવેદનશીલતા, કોગળાની ગુણવત્તા, સ્નાનની સ્થિતિ અને ધોવા પછી હેન્ડલિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
લાક્ષણિક વર્કપીસ
દૂષણ

સ્વચ્છતા લક્ષ્ય
આવશ્યકતાઓમાં કણોની સંખ્યા, બિન-અસ્થિર અવશેષો, પાણી-વિરામની સ્થિતિ અથવા નિયંત્રિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ ટ્રાયલ અને ઉત્પાદન માટે વ્યવહારુ હોવી જોઈએ, સંમત નમૂના હેન્ડલિંગ અને નિરીક્ષણ સમય સાથે.
ભલામણ કરેલ ક્રમ
અંતિમ ક્રમ માટી લોડિંગ, ભાગ સામગ્રી, કોગળા ગુણવત્તા અને સૂકવણી વર્તન પર આધાર રાખે છે.
ભલામણ કરેલ સાધનો
આ સાધનો પરિવારો એપ્લિકેશન સમીક્ષાને સમર્થન આપે છે; અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણને અનુસરે છે.
બેન્ચટોપ ક્લીનર્સ
એક બાથમાં બરછટ અને સરસ સફાઈ માટે બે પસંદ કરી શકાય તેવા, ફુલ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સી મોડ્સ સાથે 6.5-45 L બેન્ચટોપ રેન્જ.
રૂપરેખાંકન જુઓ
બેન્ચટોપ ક્લીનર્સ
લેબોરેટરી, વર્કશોપ અને નાના-બેચના ઉપયોગ માટે ડિજિટલ સમય, તાપમાન અને પાવર કંટ્રોલ સાથે 2-45 L વ્યાવસાયિક બેન્ચટોપ રેન્જ.
રૂપરેખાંકન જુઓ
મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સ
રૂપરેખાંકિત 2-8+ સ્ટેજ સિસ્ટમ જરૂરી સ્વચ્છતા લક્ષ્યની આસપાસ રફ વૉશ, ફાઇન વૉશ, કોગળા, સારવાર અને સૂકવણીને સંયોજિત કરે છે.
રૂપરેખાંકન જુઓપ્રક્રિયા નિયંત્રણો
સાધન સેટિંગ્સને ઠીક કરતા પહેલા ભાગ, માટી, લોડિંગ અને અંતિમ હેન્ડલિંગની પુષ્ટિ કરો.
નિયંત્રણ 01
સપાટીઓ, પોલાણ અને લક્ષણો રેકોર્ડ કરો જે હવા અથવા પ્રવાહીને ફસાવી શકે છે.
નિયંત્રણ 02
સૌથી ભારે પ્રતિનિધિ દૂષણનું પરીક્ષણ કરો, આદર્શ નમૂના નહીં.
નિયંત્રણ 03
ઉત્પાદન સાથે સુસંગત એકોસ્ટિક ઍક્સેસ અને ભાગ અંતર રાખો.
નિયંત્રણ 04
ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગને અવશેષો અને કાટના જોખમો સાથે મેચ કરો.
સિસ્ટમ પસંદગી
સ્ટેજ કાઉન્ટ અને ઓટોમેશન માન્ય પ્રક્રિયા અને જરૂરી આઉટપુટને અનુસરે છે.
બેચ
ધ્યાન કેન્દ્રિત ધોવા માટે તુલના કરો જ્યાં કોગળા અને સૂકવવાનું અલગથી મેનેજ કરવામાં આવે છે.
મલ્ટી-સ્ટેજ
જ્યારે કેરીઓવર અને અંતિમ સ્થિતિ મહત્વની હોય ત્યારે નિયંત્રિત તબક્કાઓ ઉમેરો.
સ્વયંસંચાલિત
જ્યારે આઉટપુટ, હેન્ડલિંગ અથવા રેસીપી નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે ઓટોમેશનનું મૂલ્યાંકન કરો.
સ્વીકૃતિ
અજમાયશ નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન ભાગો માટે સમાન વ્યવહારિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
પ્રતિનિધિ ટ્રાયલ
ટ્રાયલ પુરાવામાં સામાન્ય ઉત્પાદન અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત સ્થિતિ આવરી લેવી જોઈએ.
એપ્લિકેશન પ્રશ્નો
સામાન્ય ઉત્પાદન ભાગો અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત ભૂમિતિ અથવા દૂષણ શામેલ કરો જેથી પ્રક્રિયા સરળ નમૂના પર આધારિત ન હોય.
ભાગના પરિમાણો, સામગ્રી, માટી, સ્વચ્છતા લક્ષ્ય, લોડ દીઠ ભાગો, જરૂરી આઉટપુટ અને ઉપલબ્ધ ઉપયોગિતાઓ પ્રદાન કરો.
પ્રતિનિધિ સામગ્રી, ભૂમિતિ, દૂષણ અને લોડ ઘનતાનો ઉપયોગ કરો. ઉત્પાદનમાં વપરાતી સમાન સ્વીકૃતિ પદ્ધતિથી સાફ કરેલી સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરો.
વર્કપીસ, માટી, સ્વચ્છતા અને થ્રુપુટ વ્યાખ્યાયિત કર્યા પછી ટાંકીનું પ્રમાણ, આવર્તન, શુદ્ધિકરણ, કોગળાના તબક્કા, સૂકવણી અને સ્થાનાંતરણ પસંદ કરવામાં આવે છે.
જ્યારે ઉત્પાદન માંગ તેને સમર્થન આપે છે ત્યારે માન્ય બેચ અથવા બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા ગેન્ટ્રી, રોબોટિક અથવા કન્વેયર ઓટોમેશન માટે આધાર પૂરો પાડી શકે છે.