સફાઈ બાસ્કેટમાં એરોસ્પેસ ઘટકો

LENJEX ઔદ્યોગિક સફાઈ

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ભાગો અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ઘટકો એસેમ્બલી, નિરીક્ષણ અથવા સપાટીની સારવાર પહેલાં કણો અને અવશેષોની મર્યાદાઓને નિયંત્રિત, પુનરાવર્તિત સફાઈની માંગ કરે છે.

શા માટે અલ્ટ્રાસોનિક

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ માટે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ

એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ ભાગો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને ચુસ્ત સહનશીલતા, આંતરિક માર્ગો અને સંવેદનશીલ સપાટીઓને જોડે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ આ ભૂમિતિઓ સુધી સતત પહોંચે છે, મશીનિંગ ઓઇલ, ચિપ્સ, પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને આક્રમક મેન્યુઅલ વર્ક વિના અવશેષોને હેન્ડલિંગ કરે છે જે સમાપ્ત થયેલા ભાગને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નિર્ધારિત કણોની મર્યાદાઓ સામે માન્ય છે ચોકસાઇ સ્વચ્છતા નિયંત્રણ. ટર્બાઇન અને વાલ્વ ઘટકો, ઇંધણ-સિસ્ટમ ટુકડાઓ અને માળખાકીય ફિટિંગ જેવા ભાગોની સમીક્ષા સાથે કરવામાં આવે છે. મલ્ટિ-ટેન્ક અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ અથવા, ઉચ્ચ મૂલ્યના કામ માટે, એ વેક્યુમ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર.

આવર્તન, રસાયણશાસ્ત્ર, ગાળણક્રિયા, કોગળા અને સૂકવણી એ એલોય અને જરૂરી સ્વચ્છતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ટ્રાયલ સફાઈ દરમિયાન પુષ્ટિ થાય છે.

મશીન કરેલ એરોસ્પેસ ઘટકોનું નિરીક્ષણ
  • ગુણવત્તા-નિર્ણાયક ભાગો માટે પુનરાવર્તિત કણો અને અવશેષો દૂર કરવા
  • આંતરિક માર્ગો, અંધ છિદ્રો અને જટિલ લક્ષણોની સફાઈ
  • નિયંત્રિત રસાયણશાસ્ત્ર જે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયનું રક્ષણ કરે છે
  • દસ્તાવેજીકૃત ચક્ર કે જે ટ્રેસેબિલિટી અને નિરીક્ષણને સમર્થન આપે છે
  • મેન્યુઅલ ફિનિશિંગમાં ઘટાડો અને ભાગને નુકસાન થવાનું જોખમ

લાક્ષણિક વર્કપીસ

આ એપ્લિકેશનના ભાગો

  • ટર્બાઇન અને કોમ્પ્રેસર ઘટકો
  • વાલ્વ બોડી અને હાઇડ્રોલિક ફિટિંગ
  • ઇંધણ-સિસ્ટમ અને હાઇડ્રોલિક ભાગો
  • માળખાકીય ફિટિંગ અને કૌંસ
  • લેન્ડિંગ-ગિયર ઘટકો
  • એક્ટ્યુએટર અને સર્વો ભાગો

દૂષણ

મૂલ્યાંકન કરવા માટે જમીન

  • મશીનિંગ અને કટીંગ તેલ
  • મેટલ ચિપ્સ અને દંડ કણો
  • પોલિશિંગ અને લેપિંગ કમ્પાઉન્ડ
  • ફિંગરપ્રિન્ટ્સ અને હેન્ડલિંગ અવશેષો
  • પ્રિઝર્વેટિવ અને કાટ-નિવારણ તેલ
  • લુબ્રિકન્ટ્સ દોરવા અને બનાવવું
ઇજનેર ચોકસાઇવાળા એરોસ્પેસ ભાગો સાફ કરે છે

સ્વચ્છતા લક્ષ્ય

સાધન પસંદ કરતા પહેલા સ્વચ્છ વ્યાખ્યાયિત કરો

સ્વીકૃતિ ઘણીવાર ગુરુત્વાકર્ષણ અથવા ગણતરી કરેલ કણોની મર્યાદાઓ, અવશેષોની તપાસ અથવા આગામી કામગીરી સાથે જોડાયેલ સપાટીની તપાસ પર આધારિત હોય છે.

સંમત નમૂના અને હેન્ડલિંગ સાથે, પરીક્ષણ સફાઈ અને ઉત્પાદન માટે સમાન નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

ભલામણ કરેલ ક્રમ

મૂલ્યાંકન માટે પ્રક્રિયા માર્ગ

અંતિમ ક્રમ માટી લોડિંગ, સામગ્રી, કોગળા ગુણવત્તા અને સૂકવણી વર્તન પર આધાર રાખે છે.

  1. પગલું 1ભારે ચિપ્સ અને છૂટક માટીને દૂર કરવા માટે પૂર્વ-સાફ કરો
  2. પગલું 2નિયંત્રિત રસાયણશાસ્ત્ર સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ધોવા
  3. પગલું 3કેરીઓવર દૂર કરવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ કોગળા કરો
  4. પગલું 4શૂન્યાવકાશ અથવા ગરમ હવામાં સૂકવણી પોલાણ સાથે મેળ ખાતી
  5. ચકાસોકણ અથવા અવશેષ મર્યાદા સામે નિરીક્ષણ

ભલામણ કરેલ સાધનો

સરખામણી કરવા માટે સિસ્ટમો

અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણને અનુસરે છે.

મલ્ટિ-ટેન્ક અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન - એક લાઇનમાં સાફ કરો, કોગળા કરો અને સૂકવો

મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સ

મલ્ટિ-ટેન્ક અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન - એક લાઇનમાં સાફ કરો, કોગળા કરો અને સૂકવો

રૂપરેખાંકિત 2-8+ સ્ટેજ સિસ્ટમ જરૂરી સ્વચ્છતા લક્ષ્યની આસપાસ રફ વૉશ, ફાઇન વૉશ, કોગળા, સારવાર અને સૂકવણીને સંયોજિત કરે છે.

રૂપરેખાંકન જુઓ
વેક્યુમ દ્રાવક અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મશીન

ઔદ્યોગિક સિંગલ-ટાંકી અને ખાસ ક્લીનર્સ

વેક્યુમ સોલવન્ટ અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન

હાઇડ્રોકાર્બન અથવા સંશોધિત-આલ્કોહોલ દ્રાવક સાથે સીલબંધ વેક્યુમ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અને સૂકવણી

રૂપરેખાંકન જુઓ

પ્રક્રિયા નિયંત્રણો

ચલોને નિયંત્રિત કરો જે સફાઈ પરિણામને બદલે છે

સાધન સેટિંગ્સને ઠીક કરતા પહેલા ભાગ, માટી, લોડિંગ અને અંતિમ હેન્ડલિંગની પુષ્ટિ કરો.

નિયંત્રણ 01

સામગ્રી અને ભૂમિતિ

સપાટીઓ, પોલાણ અને લક્ષણો રેકોર્ડ કરો જે હવા અથવા પ્રવાહીને ફસાવી શકે છે.

નિયંત્રણ 02

માટીની સ્થિતિ

સૌથી ભારે પ્રતિનિધિ દૂષણનું પરીક્ષણ કરો, આદર્શ નમૂના નહીં.

નિયંત્રણ 03

બાસ્કેટ લોડિંગ

ઉત્પાદન સાથે સુસંગત એકોસ્ટિક ઍક્સેસ અને ભાગ અંતર રાખો.

નિયંત્રણ 04

કોગળા અને સૂકવણી

ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગને અવશેષો અને કાટના જોખમો સાથે મેચ કરો.

સિસ્ટમ પસંદગી

ઉત્પાદન પ્રવાહ માટે સફાઈ માર્ગ સાથે મેળ કરો

સ્ટેજ કાઉન્ટ અને ઓટોમેશન માન્ય પ્રક્રિયા અને જરૂરી આઉટપુટને અનુસરે છે.

બેચ

સિંગલ-ટાંકી માર્ગ

ધ્યાન કેન્દ્રિત ધોવા માટે તુલના કરો જ્યાં કોગળા અને સૂકવવાનું અલગથી મેનેજ કરવામાં આવે છે.

મલ્ટી-સ્ટેજ

ધોવા, કોગળા અને સૂકા

જ્યારે કેરીઓવર અને અંતિમ સ્થિતિ મહત્વની હોય ત્યારે નિયંત્રિત તબક્કાઓ ઉમેરો.

સ્વયંસંચાલિત

પુનરાવર્તિત ટ્રાન્સફર

જ્યારે આઉટપુટ, હેન્ડલિંગ અથવા રેસીપી નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે ઓટોમેશનનું મૂલ્યાંકન કરો.

સ્વીકૃતિ

સાફ કરેલ ભાગ કેવી રીતે તપાસવામાં આવશે તે વ્યાખ્યાયિત કરો

અજમાયશ નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન ભાગો માટે સમાન વ્યવહારિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.

  • સપાટી અથવા અવશેષ મર્યાદા સાથે સંમત થાઓ
  • છુપાયેલા અને મુશ્કેલ લક્ષણો તપાસો
  • કોગળા, સૂકવણી અને હેન્ડલિંગ શરતો રેકોર્ડ કરો
  • આગામી ઓપરેશન પહેલા પરિણામોની તુલના કરો

પ્રતિનિધિ ટ્રાયલ

વાસ્તવિક ભાગો અને લોડ્સ સાથે પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો

ટ્રાયલ પુરાવામાં સામાન્ય ઉત્પાદન અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત સ્થિતિ આવરી લેવી જોઈએ.

  1. વર્ણન કરોભાગ, સામગ્રી અને દૂષણ.
  2. લોડવાસ્તવિક અંતર અને અભિગમનો ઉપયોગ કરો.
  3. ટેસ્ટરસાયણશાસ્ત્ર, સમય અને તાપમાન રેકોર્ડ કરો.
  4. ચકાસોસંમત પદ્ધતિ સાથે તપાસ કરો.

એપ્લિકેશન પ્રશ્નો

સફાઈ અભ્યાસનું આયોજન

સંબંધિત અરજીઓ

નજીકના વર્કપીસનું અન્વેષણ કરો

ચોકસાઇ ઘટકો સફાઈ

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન

ચોકસાઇ ઘટકો સફાઈ

ચોકસાઇ સફાઈ કણોનું કદ, સપાટીની સંવેદનશીલતા, કોગળાની ગુણવત્તા, સ્નાનની સ્થિતિ અને ધોવા પછી હેન્ડલિંગ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

સફાઈ અભિગમ જુઓ