સિંગલ ટાંકી સિસ્ટમ્સ
સિંગલ-ટાંકી અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન (માત્ર સફાઈ / ગાળણ સાથે સફાઈ)
બે રૂપરેખાંકનો: માત્ર અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, અથવા ફરતા ગાળણ અને તેલ-પાણીના વિભાજન સાથે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ.
રૂપરેખાંકન જુઓ
LENJEX ઔદ્યોગિક સફાઈ
મશીનવાળા ભાગો ઘણીવાર ક્રોસ છિદ્રો, થ્રેડો અને આંતરિક ચેનલોમાં કટીંગ પ્રવાહી અને બારીક ચિપ્સ જાળવી રાખે છે જ્યાં મેન્યુઅલ ધોવા અસંગત હોય છે.
લાક્ષણિક વર્કપીસ
દૂષણ

સ્વચ્છતા લક્ષ્ય
પ્રક્રિયા આગામી કામગીરી સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, પછી ભલે તે કોટિંગ, એસેમ્બલી, લીક પરીક્ષણ અથવા ચોકસાઇ નિરીક્ષણ.
સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ ટ્રાયલ અને ઉત્પાદન માટે વ્યવહારુ હોવી જોઈએ, સંમત નમૂના હેન્ડલિંગ અને નિરીક્ષણ સમય સાથે.
ભલામણ કરેલ ક્રમ
અંતિમ ક્રમ માટી લોડિંગ, ભાગ સામગ્રી, કોગળા ગુણવત્તા અને સૂકવણી વર્તન પર આધાર રાખે છે.
ભલામણ કરેલ સાધનો
આ સાધનો પરિવારો એપ્લિકેશન સમીક્ષાને સમર્થન આપે છે; અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ અને ઉત્પાદન વિશ્લેષણને અનુસરે છે.
સિંગલ ટાંકી સિસ્ટમ્સ
બે રૂપરેખાંકનો: માત્ર અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, અથવા ફરતા ગાળણ અને તેલ-પાણીના વિભાજન સાથે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ.
રૂપરેખાંકન જુઓ
મલ્ટી-સ્ટેજ સિસ્ટમ્સ
રૂપરેખાંકિત 2-8+ સ્ટેજ સિસ્ટમ જરૂરી સ્વચ્છતા લક્ષ્યની આસપાસ રફ વૉશ, ફાઇન વૉશ, કોગળા, સારવાર અને સૂકવણીને સંયોજિત કરે છે.
રૂપરેખાંકન જુઓ
આપોઆપ સફાઈ રેખાઓ
એક સતત ટનલ લાઇન જે અલ્ટ્રાસોનિક વોશ, રિન્સ, એર-નાઇફ વોટર રિમૂવલ અને હોટ-એર ડ્રાયિંગ ઝોન દ્વારા સમાન ભાગોનું વહન કરે છે.
રૂપરેખાંકન જુઓપ્રક્રિયા નિયંત્રણો
સાધન સેટિંગ્સને ઠીક કરતા પહેલા ભાગ, માટી, લોડિંગ અને અંતિમ હેન્ડલિંગની પુષ્ટિ કરો.
નિયંત્રણ 01
સપાટીઓ, પોલાણ અને લક્ષણો રેકોર્ડ કરો જે હવા અથવા પ્રવાહીને ફસાવી શકે છે.
નિયંત્રણ 02
સૌથી ભારે પ્રતિનિધિ દૂષણનું પરીક્ષણ કરો, આદર્શ નમૂના નહીં.
નિયંત્રણ 03
ઉત્પાદન સાથે સુસંગત એકોસ્ટિક ઍક્સેસ અને ભાગ અંતર રાખો.
નિયંત્રણ 04
ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગને અવશેષો અને કાટના જોખમો સાથે મેચ કરો.
સિસ્ટમ પસંદગી
સ્ટેજ કાઉન્ટ અને ઓટોમેશન માન્ય પ્રક્રિયા અને જરૂરી આઉટપુટને અનુસરે છે.
બેચ
ધ્યાન કેન્દ્રિત ધોવા માટે તુલના કરો જ્યાં કોગળા અને સૂકવવાનું અલગથી મેનેજ કરવામાં આવે છે.
મલ્ટી-સ્ટેજ
જ્યારે કેરીઓવર અને અંતિમ સ્થિતિ મહત્વની હોય ત્યારે નિયંત્રિત તબક્કાઓ ઉમેરો.
સ્વયંસંચાલિત
જ્યારે આઉટપુટ, હેન્ડલિંગ અથવા રેસીપી નિયંત્રણની જરૂર હોય ત્યારે ઓટોમેશનનું મૂલ્યાંકન કરો.
સ્વીકૃતિ
અજમાયશ નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન ભાગો માટે સમાન વ્યવહારિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
પ્રતિનિધિ ટ્રાયલ
ટ્રાયલ પુરાવામાં સામાન્ય ઉત્પાદન અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત સ્થિતિ આવરી લેવી જોઈએ.
એપ્લિકેશન પ્રશ્નો
સામાન્ય ઉત્પાદન ભાગો અને સૌથી મુશ્કેલ અપેક્ષિત ભૂમિતિ અથવા દૂષણ શામેલ કરો જેથી પ્રક્રિયા સરળ નમૂના પર આધારિત ન હોય.
ભાગના પરિમાણો, સામગ્રી, માટી, સ્વચ્છતા લક્ષ્ય, લોડ દીઠ ભાગો, જરૂરી આઉટપુટ અને ઉપલબ્ધ ઉપયોગિતાઓ પ્રદાન કરો.
પ્રતિનિધિ સામગ્રી, ભૂમિતિ, દૂષણ અને લોડ ઘનતાનો ઉપયોગ કરો. ઉત્પાદનમાં વપરાતી સમાન સ્વીકૃતિ પદ્ધતિથી સાફ કરેલી સપાટીનું મૂલ્યાંકન કરો.
વર્કપીસ, માટી, સ્વચ્છતા અને થ્રુપુટ વ્યાખ્યાયિત કર્યા પછી ટાંકીનું પ્રમાણ, આવર્તન, શુદ્ધિકરણ, કોગળાના તબક્કા, સૂકવણી અને સ્થાનાંતરણ પસંદ કરવામાં આવે છે.
જ્યારે ઉત્પાદન માંગ તેને સમર્થન આપે છે ત્યારે માન્ય બેચ અથવા બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા ગેન્ટ્રી, રોબોટિક અથવા કન્વેયર ઓટોમેશન માટે આધાર પૂરો પાડી શકે છે.