اسٽيمپ ٿيل ڌاتو حصن جي ٽوڪري

LENJEX صنعتي صفائي

اسٽيمپنگ ۽ شيٽ ميٽيل الٽراسونڪ صفائي

ڊرائنگ آئل، اسٽيمپنگ لوبريڪنٽ ۽ فائن کي هٽائي ٿو اسٽيمپ ٿيل ۽ شيٽ ميٽل حصن مان وڏي مقدار ۾.

الٽراسونڪ ڇو

اسٽيمپنگ ۽ شيٽ ميٽل لاءِ الٽراسونڪ صفائي

اسٽيمپ ٿيل ۽ شيٽ ميٹل جا حصا ڊرائنگ ۽ اسٽيمپنگ آئل، لوبريڪنٽ، جزا ۽ ڪڏهن ڪڏهن هلڪو زنگ کڻندا آهن. الٽراسونڪ صفائي انهن مٽيءَ کي ٿلهن، ٺهيل خاصيتن ۽ نيسٽڊ يا اسٽيڪ ٿيل حصن جي سطحن تان هٽائي ٿي، غسل کي استعمال لائق رکڻ لاءِ تيل جي اسڪيمنگ سان.

ڪم ويجهي سان ڳنڍيل آهي گھٽائڻ ۽ تيل ۽ چکنائي ختم ڪرڻ. اي الٽراسونڪ صاف ڪندڙ فلٽريشن سان سوٽ بيچ ڪم، جڏهن ته a روٽري ٽوڪري لائن يا mesh-پٽي لائن مسلسل اعلي مقدار کي سنڀاليندو آهي.

اسٽيج ۽ ڪيمسٽري کي چونڊڻ کان اڳ تيل جي لوڊشيڊنگ، nesting ۽ ڪنهن corrosion خطري جو جائزو ورتو وڃي ٿو.

صاف ڪرڻ کان پوء اسٽيڪ ٿيل حصا
  • نڙيل ۽ ٺهيل حصن مان ڊرائنگ آئل ڪڍي ٿو
  • تيل اسڪيمنگ غسل جي زندگي کي وڌائي ٿو
  • ٺھيل ۽ ٺھيل خاصيتن جي صفائي
  • بيچ يا مسلسل اعلي مقدار جا اختيار
  • پلاٽنگ يا ڪوٽنگ لاءِ صاف مٿاڇري تيار ڪري ٿي

عام Workpieces

هن اپليڪيشن ۾ حصو

  • ٺھيل ۽ گہرا حصا
  • بریکٹس ۽ شيٽ ميٹل هائوسنگ
  • ڇڪيل پينل ۽ ڪپڙا
  • Nested ۽ ترقي پسند-مرڻ حصا
  • ڌاتو ڪلپس ۽ چشما
  • شيٽ ڌاتو اسيمبليون

آلودگي

زمين جو اندازو لڳائڻ

  • ڊرائنگ ۽ اسٽيمپنگ تيل
  • سڻڀن کي ڇڪڻ
  • ڌاتو جزا ۽ burrs
  • زنگ جي روڪٿام جو تيل
  • پالش ڪرڻ جو مرڪب
  • روشني corrosion ۽ oxidation
ڌاتو جي حصن جي ٽوڪري جو نشان لڳائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي

صفائي جو مقصد

سامان چونڊڻ کان اڳ صاف صاف ڪريو

قبوليت مٿاڇري جي صفائي، تيل جي چڪاس ۽ سنکنرن کان آزادي تي مبني آهي، اڪثر پلاٽنگ، ڪوٽنگ يا اسيمبليء کان اڳ.

مورچا روڪيندڙ يا فوري خشڪ ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي فيرس حصن لاء.

تجويز ڪيل سلسلو

تشخيص لاء پروسيس جو طريقو

آخري ترتيب تي منحصر آهي مٽي لوڊ ڪرڻ، مواد، ڌوء جي معيار ۽ خشڪ ڪرڻ واري رويي تي.

  1. قدم 1اڳي اسڪيم يا ڳري تيل ڪڍيو
  2. قدم 2الٽراسونڪ ڌوئڻ سان فلٽريشن ۽ اسڪيمنگ
  3. قدم 3ڌوء جا مرحلا
  4. قدم 4ضرورت مطابق زنگ جي حفاظت سان سڪي
  5. تصديق ڪريومٿاڇري جي صفائي ۽ corrosion چيڪ ڪريو

تجويز ڪيل سامان

مقابلي لاءِ سسٽم

حتمي وضاحت عمل جي جاچ ۽ پيداوار جي تجزيي جي پٺيان آهي.

پروسيس ڪنٽرول

متغير کي ڪنٽرول ڪريو جيڪي صفائي جي نتيجن کي تبديل ڪن ٿا

سامان جي سيٽنگن کي درست ڪرڻ کان اڳ حصو، مٽي، لوڊ ڪرڻ ۽ حتمي هٿ ڪرڻ جي تصديق ڪريو.

ڪنٽرول 01

مواد ۽ جاميٽري

رڪارڊ سطحون، گفا ۽ خاصيتون جيڪي هوا يا مائع کي ڇڪي سگهن ٿيون.

ڪنٽرول 02

مٽيءَ جي حالت

سڀ کان وڌيڪ نمائندو آلودگي کي جانچيو، مثالي نموني نه.

ڪنٽرول 03

ٽوڪري لوڊ ڪرڻ

صوتي رسائي ۽ حصو جي فاصلي کي پيداوار سان لاڳيتو رکو.

ڪنٽرول 04

rinse ۽ drying

ملائي هيٺ وهڪري جي سنڀال کي باقي ۽ سنکنرن جي خطرن سان.

سسٽم جي چونڊ

صفائي واري رستي کي پيداوار جي وهڪري سان ملائي

اسٽيج جي ڳڻپ ۽ آٽوميشن تصديق ٿيل عمل ۽ گهربل پيداوار جي پيروي ڪندي.

بيچ

سنگل ٽينڪ جو رستو

متمرکز ڌوئڻ لاءِ مقابلو ڪريو جتي ڌوٻي ۽ خشڪ ڪرڻ جو انتظام الڳ الڳ ڪيو وڃي.

ملٽي اسٽيج

ڌوء، ڌوء ۽ سڪي

ڪنٽرول مرحلا شامل ڪريو جڏهن کڻڻ ۽ آخري حالت جو معاملو.

خودڪار

بار بار منتقلي

آٽوميشن جو اندازو لڳايو جڏهن آئوٽ، هينڊلنگ يا ترڪيب ڪنٽرول جي ضرورت هجي.

قبوليت

وضاحت ڪريو ته ڪيئن صاف ٿيل حصو چيڪ ڪيو ويندو

آزمائشي نموني ۽ پيداوار جي حصن لاء ساڳيو عملي معائنو طريقو استعمال ڪريو.

  • مٿاڇري يا رهائش جي حد سان متفق ڪريو
  • لڪيل ۽ مشڪل خصوصيتن کي چيڪ ڪريو
  • رڪارڊ ڌوء، خشڪ ڪرڻ ۽ هٿ ڪرڻ جي حالت
  • ايندڙ آپريشن کان اڳ نتيجن جو مقابلو ڪريو

نمائندي جي آزمائش

حقيقي حصن ۽ لوڊ سان عمل جي تصديق ڪريو

آزمائشي ثبوت کي عام پيداوار ۽ سڀ کان وڌيڪ ڏکيو متوقع حالت کي ڍڪڻ گهرجي.

  1. بيان ڪريوحصو، مواد ۽ آلودگي.
  2. لوڊحقيقي فاصلو ۽ واقفيت استعمال ڪريو.
  3. ٽيسٽرڪارڊ ڪيمسٽري، وقت ۽ درجه حرارت.
  4. تصديق ڪريواتفاق ٿيل طريقي سان چڪاس ڪريو.

درخواست جا سوال

صفائي جي مطالعي جي منصوبابندي ڪرڻ

لاڳاپيل ايپليڪيشنون

ڀرپاسي واري ڪم جي حصن کي ڳوليو